本站原创7S管理是日本企业5S管理的延伸和发展，是一种在生产现场中对人员、机器、材料、策略等生产要素进行有效治理的管理策略。主要包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（seiketsu）、安全（Safety）、节约（Se）、素养（Shitsuke）等7个S。在测井行业，基层单位推行7S管理，不断推动基层队和班组实现定置定位、提高工作效率、美化工作环境、提高工作标准、强化安全意识、降低消耗成本、提升全员素质，推动基层队建设上水平。
一、全面动员、整体设计、稳步推进
抓住时机、引导灌输、提高全员的积极性。为了使员工明确内涵、提高认识、积极参与，多种举措向员工灌输7S管理的主要内容，以动员大会、推进会、宣传版面、宣传单为载体，使员工熟知掌握7S管理知识和推行7S管理的，确保把握推进主线不偏颇。广泛宣传动员，使员工明确7S管理内容是每日的工作，充分调动起员工参与的积极性。结合实际、分类设计、确保标准的一致性。为了实现物品定置定位，提高员工工作效率，结合基层队的实际，对车辆、辅助设备进行合理设计改造。按不同类型和结构特点对其进行分类设计、统一规划，一是按照“分类存放、上轻下重”的原则，对宿营车内的工具箱进行制架分层，并结合实际分成两格或四格，增大了储物空间、规范了物品摆放；二是在地面上制作固定专用存放架，解决了警示带钎子的放置理由。
试点运转、循序渐进、增强实施的坚定性。为了使员工逐步接受7S管理模式，在标杆基层队试点运转。在整理、整顿过程中，秉承“先区分后处理”的原则，将车库、操作间等处的物品进行“区分”，只保留必需品，对其他物品进行清理、回收、修复等处理，确保物品始终保持定置定位。在清扫、清洁过程中，操作间配备了室内专用鞋，避开员工将泥土、杂质带到车内；将宿营车内床铺分类排序，让员工拥有固定的休息位置，居住空间更加舒适；还定期组织员工进行卫生清扫，维护保养车辆、仪器的部件，排查安全隐患，确保生产区始终保持清洁状态。
二、典型引领、结合、健全机制
发挥典型的引领作用。加强典型的选树培养，让典型做出模样、标准更高，充分发挥引领示范作用，不断挖掘出新的典型。按照推行7S管理方案要求，以标杆基层队为龙头，对其进行整改完善，使其各项工作达到更高的标准，树立了良好的标杆队伍。然后统一组织其他小队班组观摩学习，使大家明确目标、迎头赶上，与标杆队伍一争高低，营造了积极氛围。融入企业的工作。一是融入企业各项工作。按照“三基工作”要求，形成目标管理体系，加大考核力度，推动管理责任真正落实到位。二是融入劳动竞赛活动。推行7S管理，使各基层队努力提高工作标准、杜绝安全隐患，优质高效完成生产任务。三是融入铁人式红旗队伍、五型班组创建活动。加强内部管理，提高队伍综合作业能力，使更多的队伍脱颖而出，打造品牌优势。
健全实施的长效机制。制定严明的制度是约束行为的有效手段。结合工作实际，对7S管理的内容和具体标准进行了完善和细化，制定了7S管理考核细则。把推进内容细分为若干项，每个分项都有具体负责人和考核标准，从而将所做的各项工作，落实到每个岗位、每个员工，形成“事事有人管、人人有专责”的良好局面。各基层队和班组结合思路设立自身阶段性目标，确保一个阶段完成一个目标，不能滞后影响整体进程。
三、总结先进、推广经验、推动完善
勤总结、不断提炼好的策略。一是对固定场所、施工现场等进行“整理、整顿”，区分要与不要的物品，彻底清除不要物，并对保留物品进行定置定位、标识明确，实现现场规范化，提高了员工工作效率；二是对固定场所、施工现场等进行“清扫、清洁”，配备操作间专用鞋、标识宿营车床铺、清扫各处卫生、排查各项隐患，实现现场舒适化，提高了员工工作标准。勤推广、不断普及好的经验。一是推行7S管理要把握“全员参与、联系实际”的原则，从领导干部到普通员工都要参与到活动中来，并结合自身工作实际推进，不能完全照搬照抄；二是推行7S管理要把握“循序渐进、动态达标”的原则，不能追求“立竿见影”，要把此项管理纳入日常工作中去，实现“即查即标准”的目标。
勤改善、不断彰显好的效果。一是加强员工的思想教育，转变了员工的“利益为先”观念，使其深刻体会到推行7S管理的魅力所在和价值体现，化“被动”为“主动”。二是加强员工的执行力度，在纵向和横向上建立良好沟通平台，使员工明确目标、认真落实、不打折扣。三是加强员工的习惯养成，使员工从“工作形式”转化为“行为模式”，将推行7S管理变成每日的“必修课”，实现了物品摆放规格化、工作完成效率化、工作环境舒适化、工作流程标准化、行车施工安全化、经营成本节约化，逐步养成了良好的工作习惯，推动基层队建设上水平。
（作者单位：大庆钻探工程公司测井公司二分公司）