摘 要:随着我国城市化的快速发展,我国道路的修建也全面快速地在全国各地开展。而采用深层搅拌桩进行软基处理,是道路建设中经常采用的一种软基处理方法。本文就结合实际对道路深层搅拌桩的施工技术进行论述。
关键词:道路深层搅拌桩施工技术
:A文章编号:1672-3791(2012)07(b)-0069-01
根据设计的要求,本工程部分地段地质较差采用深层搅拌桩进行软基处理,软基处理位置和数量见表1。
设计深层搅拌桩桩径50cm,水泥用量暂定为17%(约65kg/m),单桩容许承载力110kN,桩身强度不小于1.0MPA(90d),桩间距按等边三角形梅花状布设,车行道桩中心间距为1.2m,人行道桩中心间距为1.4m,车行道水泥搅拌桩打到车行道外一排,人行道搅拌桩打至人行道外一排,水泥搅拌桩应穿过软土层,进入持力层1m以上,当软土底面深度大于15m时,按15m进行控制,同时在桩顶设一层土工格栅加筋,土工格栅和碎石砂垫层的施工必须符合规范要求。深层搅拌桩具体的水泥用量以试桩结果为准。
1施工准备工作
施工前,平整场地,调整标高形成工作面,回填至场地平整标高后,进行搅拌桩的施工,填写报验单,经验收合格后,第二道的各段施工经过先后次序方可进行施工。并且根据设计图中的各分段施工里程来画出其布桩图,在图中必须要注明路基底部的宽线、各段里程以及线路的中心部分,还要就每个桩给予相应的编号并注明设计桩的长度。
按施工设计图,进行粉喷桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作。采用普通硅酸盐水泥,现场对水泥质量进行抽样做水泥物理性试验,合格方能使用,用水采用现场驳接的自来水。
2施工工艺
深层搅拌桩施工时分成2个区进行,第一区为为K0+038-065和K0+260-300,第二区为K0+366-路口,施工时考虑工程进度的需要,计划安排4台搅拌桩机进场施工,先施工第一区,以便施工完毕后提供场地用于下一工序的施工,再施工第二区。
2.1 施工工艺
深层搅拌桩施工采用“两次”搅拌工艺,即第一次喷浆结束后,再一次下钻复搅,复搅深度必须满足设计及规范要求,使水摘自：毕业论文结论范文www.808so.com
泥浆和土体充分搅拌均匀。具体施工工艺如下。
(1)根据布桩图,现场用小木桩标示测放的桩位；(2)调平钻机,保证钻杆垂直度偏差≤1%；(3)调整钻杆对准要选取的施工桩位,桩位偏差不得大于5cm；(4)以工艺性试桩结果为基础,控制好钻机钻进与提升速度,钻进持力层时孔底电流值,送浆时浆罐与管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷浆、停喷时间等。启动搅拌钻机后,一般情况钻进速度不应大于1.2m/min,针对穿越亚粘土层时,钻进速度不应大于0.8m/min,钻进50cm后,开动空压机喷压缩空气,以防止钻进时堵塞喷浆口,同时可以借助压缩空气减少负载扭矩,使钻进顺利；(5)钻到接近设计深度后,启动送浆系统；(6)钻到设计加固深度且电流表读数出现突变时,将水泥浆送到桩底,进行喷浆、搅拌、提升,待提升到设计桩顶后,停止送浆、送气,如果设计深度与地质情况有较大出入时,则应将情况上报；(7)当钻头提升至离施工地面50cm时,改为慢速提升、停止送浆；(8)桩顶及桩底采用复搅工艺；(9)施工记录采用施工一桩,记录一桩的原则。不许提前记录或补记,记录需真实的反映实际情况。
2.2 浆液的制作
水泥选用经过检验合格的42.5R普通硅酸盐水泥,施工时严禁使用矿渣水泥或火山灰水泥。水灰比采用0.45∶0.50,另可加少量的石膏粉(水泥用量比值的6%),以保证搅拌桩的质量。每台搅拌桩机必须配置一套水泥浆制用设备。
制浆时,应按每桩的需要,一次配足浆液,以保证每桩掺合比的稳定性和浆量充分,如实际用量大于制浆量时,再按原配合比向浆池添加清水和水泥,经充分拌和后,再进行施工,禁止在搅拌桩机用浆过程中,直接向浆池添加水泥和清水。在制浆过程中,不宜停止浆池拌和机运作。
水灰比是影响工程质量的一个重要因素,过浓,浆液不足,会导致部分桩段少浆或缺浆；过稀,浆液冒出地表过多,不但浪费材料,而且桩身强度不足。两者都会造成质量下降,因此,合理地掌握浆液的水灰比是十分重要的,水灰比的调整按以下原则处理:在桩口有少量冒浆的前提下,应尽量采用浓度较高的水泥浆；当水灰比确定下来后,不应随便更改,每槽水泥浆液通过体积比计量注入清水,添加水泥、外加剂,经充分搅拌后方能使用。
2.3 注意事项
(1)深层搅拌桩机应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动计量装置,施工时应对该自动装置进行校核。(2)施工时应严格控制喷浆、停喷浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停灰面标高、复搅深度。终钻提升的确定,应以穿透淤泥层为原则。(3)施工中不得中途断喷浆。在尚未到达桩底标高和尚未喷浆的情况下不得进行钻杆提升作业,若因停电或机械故障等原因而中断喷灰时,应重新加钻一根。(4)按确定的喷浆量进行喷浆。通过检查浆罐内的水泥浆加入量、剩余量,保证用灰浆量准确。(5)钻头的直径磨损量不得大于2cm。(6)与整个工地相配合,施工时搞好现场的文明施工工作,做好工地的围蔽,实行封闭式管理,派专人做好路况的维护和路面的卫生工作。(7)做好环保工作,采取有效措施,防止深层搅拌桩施工对环境的污染,采用散装水泥减少到周围空气的污染,对施工引起的外排水,设置净化池,经净化后再外排,同时采用市电,减小发电机发电引起对周围环境噪音的影响。
3 质量检验
(1)成桩3d内,采用轻型动力触探(N10)检查每米桩身的均匀性,检查数量为总桩数的1%。(2)成桩7d后,采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面以下0.5m),目测搅拌的均匀性,量测成桩直径,检查量为桩总数的5%。(3)成桩28d后,应进行复合地基及单桩承载力载荷试验,检验数量为总桩数的0.5%,复合地基载荷试验不少于3块,地点待定。(4)经触探和荷载试验检验后对桩身质量有怀疑,应在成桩28d后,用双管单动取样器取芯做抗压强度检验,检验数量为施工总数桩的0.5%。
4 结语
深层搅拌桩施工具有无噪声、无振动、无污染、工效高、成本低等优点,但在施工过程中,应严格控制喷浆、停喷浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停灰面标高、复搅深度等,以保证成桩的质量。Domain}泥浆和土体充分搅拌均匀。具体施工工艺如下。(1)根据布桩图,现场用小木桩标示测放的桩位；(2)调平钻机,保证钻杆垂直度偏差≤1%；(3)调整钻杆对准要选取的施工桩位,桩位偏差不得大于5cm；(4)以工艺性试桩结果为基础,控制好钻机钻进与提升速度,钻进持力层时孔底电流值,送浆时浆罐与管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷浆 WWw.808so.com 808论文查重
浅谈道路深层搅拌桩施工技术
更新时间：2024-01-29
作者：用户投稿
本站原创
本站原创
点赞:13477 浏览:58217