本站原创我们所管理的滨8-3块自1971年投入开发以来，到目前已经42年了。随着单元开发后期，含水不断上升，随之造成油井产量下降，自然递减加大。由于含水上升，井筒润滑环境越来越差，管杆偏磨、腐蚀造成的躺井率也逐年增大，而且成为制约递减率、免修期等各项指标的进一步提高的一个重要因素。为了顺利完成生产任务，精细管理法培育高效开发单元相关论文由www.808so.com收集减小老区递减，制约含水上升速度，我们在原来管理策略的基础上，探索管理新模式，全面提高老区的开发管理水平，提出并实施了“1+2”精细管理法，取得很好的经济效益。
一、 “1+2”精细管理的主要内容
“1+2”管理法的含义：“1”：即一个中心，全员上下紧紧围绕油井产量这个中心开展工作。“2”：即两种手段。一手制约含水上升，竭力降低含水上升率；油井生产过程中，含水急剧上升会对生产造成很大的影响。首先是由于含水急剧上升造成日产油量急剧下降，减缓了单井的采油速度；其次是由于含水急剧上升造成油层中大量原油开采不出来，从而降低了区块的采收率；再次，由于局部油井含水急剧上升，造成注入水沿水线推进，一方面造成局部油层水淹，另一方面造成平面矛盾加剧，使其他区域油层注水见效慢或没有注水效果。当油井含水上升到98%时，这就意味着油井失去了开采价值，可见有效制约含水上升对油井生产至关重要，一手抓油井治理，全面降低油井躺井率。二“1+2”精细管理的做法
做法一：制约含水上升：首先认真分析平方王油田滨8-3块含水上升的理由：
（1）为制约含水上升速度，对水线方向的油井合理调整生产参数，对垂直于水线方向的油井放大生产压差。制约构造低部位水井分层注水量，加强构造低部位水井对应层注水量。
（2）实施井网注采完善和分层注采调配，减缓含水上升速度。在注采欠完善、地质储量动用差的区域完善动态注采井网。实施分注井换封3口，实施水井转注2口；实施油井扶停3口.其中PF4-4-5井组含水下降4.5%，取得日增油2.3吨/天的良好效果。
（3）增加有效注水量，补充地层压力，均衡流线分布。我们通过提高注水压力，增加纵向动用系数。我们将注水干线改造后，注水干压平均上升1MPa，滨8-3块日注能力由270方/天上升到340方/天，月增注1300方，平均动液面上升35米。有效缓解了因地层能量太低，洗井时造成油井水锁而引起的含水上升。
（4）优化下泵深度和排量， 调整工作参数，合理制约采液强度，有效降低产液含水，提高产油量，减少了注入水的采出，问接起到维持地层能量，增大注水波及面积的效果。我们在注采较完善的高能区进行提液，对4-62、5-62等6口供液充足井进行了调参、下大泵等提液措施，日增油5.2t。
做法
二、制约躺井率：
（1）加强滨8-3块单元的综合调整，改善地下生产环境。首先从地质上降低因老油田老化带来的负面影响。地质综合调整从以下三个方面进行：一是改善低渗油藏地层的供液状况。低渗透差油层将成为产量接替的主体后，其对注水启动压力，注入水水质都有更高要求，低能量的井通过调整注采关系，补充地层能量。二是完善注采井网，细分注水开发，提高油井动液面，调整油井下泵深度。（2）针对管理缺陷造成杆断采取积极治理措施。首先建立单井作业台帐，内容包括作业日期、发现理由和采取的措施，以便及时掌握井下油管杆的使用寿命。我们进一步做好作业方案优化工作，提高治理的针对性、科学性，主要优化目标是优化杆级组合、更换老化杆柱、确定合理泵深，采用大泵径、长冲程、慢冲次改善油井的生产参数。做到油井作业1口，方案优化1口，作业成功1口。2013年油井泵升级4口，优化杆级组合4井次，调冲次4井次。目前，我们的生产井平均冲程3米，基本都已达到冲程最大化，平均冲次4次，油井冲次趋于合理。
（3）认真执行“一井一策”管理制度，不断完善油井热洗加药周期，并做好质量监督。我们对每口井动态管理，从地质、工艺、地面流程等方面将每一口井的生产状况进行分类，将底层能量是否充沛、防腐、防偏磨措施是否合理、泵效、机采效率、平衡率、地面流程腐蚀程度等作为量化依据，把油井按统一标准划分成优类井，良类井、危类井，针对危类井提出合理措施，尽快安排施工，确保油井正常生产。
（4）加强作业监督业务素质培训。井下作业监督必须具备良好的个人素质，具备一定专业技术水平和管理水平，具备较强的组织协调能力，宏观决策能力和实际驾驭能力。在作业现场认真检验井下工具、作业步骤、质量要求、井控安全、应激反应等施工内容，协调示功各方关系，处理好施工进度与工程质量的矛盾，做好油层保护，坚实打下油井高产稳产的基础。
（5）建立油井躺井预警机制，从日常管理角度避开被动性扶躺井，超前监控影响油井躺井因素，转变过去的躺井事后分析法，实现躺井事前制约。从地层、井筒、地面三大系统入手，通过监测分析油井含水、沉没度、油气比、产液量等参数，制定临界变化值，预测可能出现的停井因素、制定预防方针，达到超前预测和制约停井的目的。以抽油机“五率”为标准进行巡检，建立健全设备台帐，预警可能出现的停井因素，达到早发现、早汇报、早治理，降低躺井的目的。充分利用示功图、工况图、泵效监控曲线、作业质量反馈表，实现躺井管理标准化、扶井操作程序化的躺井预警技术，确保异常井早发现、早制约、早治理，进一步降低躺井率。