摘要：自苹果Apple iPhoneiPad问世从来，寰球吹起一股投射式电容触控技术应用的旋风，以携带型消耗性电子产品（主要产品为智慧型手机和平板电脑）到家用电器及车用安装等，触控技术的应用已运用于各种电子产品中。运用于触控面板模组表层的玻璃式表面盖板(也称为表面玻璃、cover-lens、cover-glass)是至关重要的环节之一。触控技术用的表面玻璃其重要功用在于抗油污、指纹印从及防刮伤等，并根据各种终端应用的需求，进行切割、磨边、钻孔、抛光、减薄、化学强化、丝网印刷、镭射雕琢及镀膜等各种光学玻璃加工工艺，并在玻璃外形、结构及强度上，根据不同要求，做不同水平的细部加工。其制程工序多达十数道，且制程要求相当精密。基于玻璃加工的特殊性及工艺要求的严谨性，使得玻璃加工行业平均良率都不高（一般多在60%-70%，80%从上算高良率）。造成产品良率不高的主要理由在于表面玻璃加工的整个历程均是基于玻璃表面，这就使得在加工和搬运历程中会造成人为的或非人为的表面缺陷，而表面刮伤是最为主要的缺陷之一，也是急需改进的不良之一。基于产品刮伤良率的现况严重影响到客人订单的需求，同时客人订单需求量的大幅度增多，使生产工厂出现了巨大的产能瓶颈，所从必须在短期内改进产品的良率（特别是刮伤的不良现象），改进交货情况。本文通过对刮伤专案改进小组合理应用戴明的PDCA循环论述，对祥达光学玻璃加工工艺的近况分析，对整个生产制程中可能影响品质的因素等诸多不足点的归纳和整理。主要采取了五个为什么和5W1H、质量制约的7大手法等办法，对玻璃加工的各个环节进行逐一排查，确定了重点需改进的工序，找到了造成刮伤不良居高的“真正理由”，并通过一系列的测试验证、所利用的平台治具等防护措施改善、人员操作意识提高等改进措施，有效的降低了刮伤不良比例，使得整个生产制程的产品质量有了较大幅度的提高。有形方面大幅度降低了产品的刮伤不良比例，使得祥达光学整个生产制程的产品质量有了较大幅度的提高（改进后整个生产制程整体刮伤不良比例由37%降低至15%左右，降低了22%，，整体良率由50%提高至75%从上，上升了25%从上，可从减少生产厂房与机器设备、生产利用的原材料（主要材料如抛光粉、切削液、网版、油墨、镀膜原料等，主要材料的成本约占产品的总成本约70%）和辅助材料成本从及人工成本的投入量约30%，使得每生产一片成品的成本降低了30%，改进了需求的达成情况（2012年11月后达成率为98%），改进了公司的营运情况，提高了公司在行业的竞争力与主导地位。无形方面在改进历程中将一系列的改进措施编写成SOP（Standard Operation Procedure:作业指导书），可从在公司内部形成完善的改进体系和改进文化，使得公司内部各部门的团队协作配合度大幅度改进，标准作业的执行率达到90%从上，团队成员自觉形成发现不足立即行动立即改进并做好不足的及时反馈与进度追踪的习惯；同时团队成员还养成了命令的有效执行与持续追踪的做事风格，有效的改进了团队的战斗力，改进团队的合作意识与工作业绩，为公司创造持久的改进效益。关键词：表面玻璃论文刮伤论文专案改进论文持续改进论文标准作业程序论文
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Abstract6-9
第1章 绪论9-14
1.1 课题背景9-10
1.2 本课题探讨内容和作用10-11
1.3 本课题的探讨办法11-14
第2章 祥达光学表面玻璃加工处理14-23
2.1 公司介绍14-18
2.2 表面加工处理办法18-21
2.3 祥达光学玻璃加工流程21-23
第3章 祥达光学玻璃加工刮伤现况分析及改进目标23-32
3.1 玻璃刮伤现况分析23-27
3.2 刮伤的改进目标和检视体系确认27-32
第4章 祥达光学降低刮伤缺陷的改进32-49
4.1 抛光（包括精抛和返抛）制程改进32-42
4.2 丝网印刷制程改进42-46
4.3 表面镀膜制程改进46-49
第5章 祥达光学刮伤改进的效果评价49-55
5.1 各段改进效果确认49-51
5.2 整体良率提高51-52
5.3 经济效果分析与改进文化的形成52-55
结论55-57
参考文献57-59
致谢59
%从上，团队成员自觉形成发现不足立即行动立即改进并做好不足的及时反馈与进度追踪的习惯；同时团队成员还养成了命令的有效执行与持续追踪的做事风格，有效的改进了团队的战斗力，改进团队的合作意识与工作业绩，为公司创造持久的改进效益。关键词：表面玻璃论文刮伤论文专案改进论文持续改进论文标准作 WWw.808so.com 808论文查重
试述改善祥达光学有限公司玻璃加工中刮伤改善
更新时间：2024-03-24
作者：用户投稿
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