压力容器制造过程中的材料质量管理的探讨
周亚毅
江苏省特种设备安全监督检验研究院苏州分院 江苏 苏州 215128
摘要：下文主要结合笔者多年的工作实践经验，阐述压力容器的概述，对压力容器制造过程中的质量制约的分析，探讨了压力容器制造过程中的材料进厂验收措施及制造过程中的材料检验措施。
关键词：概述 材料质量 管理
1、压力容器制造概述
1）压力容器的基本要求
压力容器最基本的要求是在确保安全的前提下尽可能长期有效的运转，一般而言它满足：在相应的内压力作用下有足够强度以保证不失效、不被破坏；其次在允许的外压力作用下，有足够的抗压性即保持原来形状的能力；再次本身有符合要求的密封特性，特别在有反应搅拌等情况下不泄漏；最后，要方便制造、安装、检查和维修，同时要有足够的寿命。此外，不同需求对压力容器有不同要求，在大多数情况下除需考虑压力外，介质与温度有关的特性、介质对材料的腐蚀性以及介质的化学特性如易燃易爆毒性等要考虑的理由。
2）压力容器的制造过程
压力容器的制造过程由七大组成，即设计、机加工和铆接、材料、焊接、无损探伤、计量理化和检验，各之间相互联系相互协调又相互制约，共同完成压力容器产品的制造。
3）压力容器制造过程中材料的选用原则
选用制造压力容器的材料， 应充分考虑压力容器的操作条件：温度、压力、介质特性、材料焊接性能、冷热加工工艺性能等。
2、压力容器材料的质量制约系统
由于压力容器制造单位的管理层次、生产规模、产品品种、数量以及技术力量不尽相同，相差悬殊。在建立质量保证体系中对质量制约系统、制约点的设置也不尽相同。所以产品质量也相差较大。因此，压力容器制造至少应建立：设计质量制约（如无设计资格的单位，对顾客提供的图纸审核应展现在合约审查或质量制约系统中）、采购与材料制约（包括外购件、外包件）、制造质量制约、焊接质量制约、无损检测质量制约、热处理质量制约、理化检验质量制约、产品检验质量制约、测量与设备质量制约、不合格品的制约、人员培训及质量持续改善等制约系统。每个制约系统可建立若干制约环节，每个制约环节又可设置若干个制约点。在这些系统、环节和制约点中对各责任人员的职责明确，并按管理制度的要求进行制约和信息传递，形成一套完整的质量保证系统。同时对每个制约点的责任人、制约内容应明确，确约依据，明确制约时限并有制约见证。做到这些基本要求后，才能形成一个有效的制约系统。在制约点中还应按实际情况建立停检点。停检点的建立不能过多，停检点应选择那些一旦失控会直接损害产品的安全性或给企业带来不可弥补损失的制约点。一般压力容器制造单位对以下 6 方面可以建立停检点：设计质量审查制约（包括图面要求符合标准要求，若无设计资格可不设）；材料验收（对使用的原料进行确认及标记移植）；产品焊接试板检验；开孔前的划线检验确认；热处理、耐压试验前的整体检验；耐压试验。
3、压力容器制造过程中材料的质量管理
1）压力容器制造过程材料进厂验收措施
，进厂验收的原则。一是压力容器制造单位应建立采购制约程序。该制约程序中应对供应商进行有效的评审。二是建立原材料（板材、管材、焊材、锻件、棒材等承压元件用材）及外购件的验收制约程序文件。三是原材料进厂验收应对材料品质量保证明书中的材料牌号、规格、供货状态、检验项目及数据，执行标准等进行验收。其次，原材料（板、管、锻、棒材）进厂验收。一是原材料进厂后，采购人员应会同材料检验负责人按订货协议及相应的材料标准，对材料质量保证书进行验收，并由材料责任人给材料入库编号。二是材料质量保证书经检验合格后，采购人员会同材料保管员按要求对材料质量保证书与实物的一致性进行检验。三是对无质量保证书、材料无原始标记、质量保证书与原材料不一致或复验不符合的原材料，制造厂应拒绝接受入库。四是经验收符合的原材料应放在材料合格区内，材料保管员在材料上按规定进行标记移植，该标记经检验人员确认。五是不锈钢材应设置专门库区，不得露天放置。最后，焊材的验收。一是焊接材料进厂后，采购人员会同材料检验负责人对焊材质量保证书的项目、数据是否符合相关标准、订货协议、技术条件及特殊要求进行检验。检验合格后，材料责任人给出材料入库编号。二是焊接材料质量保证书经检验合格后，采购人员会同材料保管员对焊材实物的批号、包装等与质量保证书进行核实，其内容应统一。三是凡须特殊复验项目要求的还应按要求进行复验。四是经检验和复验符合的焊接材料码放在符合管理要求的焊材库，并由保管员在明显的位置作材料标记。五是焊接材料的发放，应做到先进库的先发放，防止焊接材料在库内存放时间过长。六是对特殊焊材应有专人保管，并设置专门区域存放，以防误用。
2）压力容器制造过程材料检验措施
，材料代用的审查。一是当压力容器制造单位有相应的设计压力容器的资格，其压力容器的主要承压元件的材料代用时，当有使用经验且代用的材料性能优于被代用材料时，由压力容器制造单位设计部门核准代用并承担相应责任，同时须将代用情况向原设计单位备案。二是当压力容器制造单位没有相应的压力容器设计资格时，压力容器制造单位对主要承压元件的材料代用，应事先取得原设计单位出具的设计变更核准文件，否则不得随意代用主要承压元件的材料。
其次，材料标记的移植。压力容器制造中承压元件用材从保管、发放、下料及生产流转过程均应体现可追踪性。防止材料的混用、错用，材料标记移植是一种可靠和行之有效的手段。为此压力容器制造单位应从材料标记移植的范围、内容、策略、责任等方面建立完整的管理程序。最后，焊接材料的质量制约。一是焊接材料的质量制约。凡进入焊接库保管的焊材，均应验收。未经验收合格的焊材不得入库保管或暂放置在具有明显标志的待验区内。二是焊接材料的烘烤。焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘烤，未烘烤的焊条、焊剂不得用于压力容器承压元件的焊接。
4、结束语
综上所述，压力容器具有不同于其他机械产品的特点，由于其使用条件的特殊性，故而对制造的要求也相对较高。在压力容器的制造过程中，对材料检测环节的制约尤为。为有效的跟上市场需求的步伐，对压力容器制造的各个环节全面了解，并在此基础加以改善是可行的也是必要的。
简论压力容器制造过程中材料质量管理
更新时间：2024-03-03
作者：用户投稿
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