[摘 要]介绍母管制电厂供热机组，在锅炉在额定参数启动过程中，回收工质和热量的策略。通过对机组启动系统的优化改造，将锅炉额定参数启动过程中产生的蒸汽，经过启动减温减压器回收到热网系统，供给热用户。转变了原设计中锅炉启动只回收工质，而损失蒸汽热量的弊端，对机组启动减温减压器改造经济性进行了分析，给出了供热机组启动系统节能改造的策略。
[关键词]机组；改造；节能；分析
0 引言
母管制运转机组，锅炉启动有额定参数和滑参数启动两种方式，但滑参数启动有时受运转方式限制，而不得不采用额定参数启动方式。在额定参数启动过程中，启动减温减压器如果只回收工质，而损失工质的热量，对于有工业热负荷用户的热电厂来说，是很不经济的。如果对机组启动系统进行节能改造，获得锅炉额定参数启动过程中产生的工质及工质热量，对提高供热机组运转经济性具有重要作用。该文就某厂供热机组锅炉额定参数启动为例，介绍启动过程中，既回收工质又回收蒸汽热量的策略。
1 机组概况【1】
某热电厂有2台пт-140/165-130/15-2型超高压双抽凝汽式供热机组（编号为：9、10号机组），匹配4台E-420-13.7-560КТ超高压锅炉（编号为：11、12、13、14号炉），两台机组分别于98、99年投产。主蒸汽系统运转方式为4炉2机母管制运转或2炉1机单元制运转，主蒸汽系统示意见图1。
2 热负荷简况
该厂热用户主要是中国石油兰州石化公司、兰州三毛实业股份有限公司、机组启动减温减压器改造经济性由提供海量免费论文范文的www.808so.com,希望对您的论文写作有帮助.兰州西车辆段及甘肃省构件工程公司等大中型企业生产工艺性用汽及960万平方米居民采暖用热。热用户生产工艺性热负荷蒸汽压力有5.0MPa、2.5MPa、1.2MPa。5.0MPa蒸汽由9、10号机组锅炉主蒸汽经13/5MPa减温减压器直接供给，不经过汽轮机高压缸部分做功发电，2.5MPa蒸汽由9、10号机组不可调整抽汽段抽汽供给，1.2MPa蒸汽由9、10号机组可调整抽汽段抽汽供给。目前，该公司生产工艺性热负荷状况见表1。
3.1 机组原设计启动减温减压器系统
原设计启动减温减压器系统，是在额定参数启动过程中，锅炉点火升压至1.0MPa时，投运启动减温减压器，随着锅炉压力、温度的升高，将锅炉出口蒸汽减温减压至0.4 MPa、200℃，引入机组凝汽器冷却为凝结水。但实际运转中，由于蒸汽进入凝汽器后，影响机组真空稳定性等理由。因此，锅炉启动过程中，启动减温减压器经常不投入运转，而将锅炉启动至定压并炉前的蒸汽全部排空。
3.2 改造方案
利用已有的机组启动减温减压器系统，将启动减温减压器出口二次汽至凝汽器的管线，改接到热网供热用户蒸汽系统中，另将启动减温减压器出口二次汽至厂用0.5MPa蒸汽管线加堵，保持启动减温减压器一次汽等系统不变。
该厂9、10号机组2台启动减温减压器，2003年、2004年分别利用机组检修进行了改造，通过改造后机组的运转情况来看，改造系统对机组的安全稳定运转没有影响。
3.3 经济性分析
锅炉启动过程中，压力升至2.0MPa时，就可用改造后的启动减温减压器将锅炉产汽回收到热网供热系统，直至锅炉定压并炉，此过程约130分钟。锅炉从压力2.0MPa升至13.7MPa的启动过成中，蒸汽平均流量按100t/h计算，则锅炉启动一次可回收蒸汽热量646GJ。供热煤耗按40kg/GJ，供热厂用电率按8.5kwh/GJ计算，则锅炉启动一次节约的标煤和厂用电量见表2。
如果标煤单价按目前540元/t，电量按上网电价0.37元/kwh计算，则锅炉启动一次节约的金额见表3。
9、10号机组匹配的4台锅炉，2012年总冷态额定参数启动次数15次计算，2012年投运改造后的启动减温减压器，全年节约资金239790元。
4 结束语
（1）对于有一定工业热负荷的热电厂，在锅炉额定参数启动过程中，利用启动减温减压器系统，将锅炉蒸汽通过热网系统供给热用户，既回收了工质，又回收了热量，有较好的经济效益。
（2）该机组启动减温减压器系统改造范围小，投资收益较好，且改造后对机组的安全运转没有影响，故对同类型供热机组启动减温减压器系统的改造有一定借鉴作用。
参考文献
[1]俄罗斯西伯利亚动力机械厂.пт-140/165-130/15-2型汽轮机热力特性书[R]. 俄罗斯西伯利亚动力机械厂，1997.
[2]仉学林.火力发电厂技术经济指标计算[M].北京：水利电力出版社，1981.
[3]郑体宽.热力发电厂[M].2版.北京：中国电力出版社，2008.
试析机组启动减温减压器改造经济性
更新时间：2024-04-15
作者：用户投稿
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