【摘要】我国工业的发展,热工仪表的应用也随之普及,加强对热工仪表的维护与管理对保证企业稳定运转有,在企业的生产与设备正常运转中也日益受到。本文将对热工仪表的维护和管理进行分析,以期能将现代的维护理论与企业的设备管理有机结合,提高设备使用的可靠性,提高仪表监控自动化水平,推动企业的健康和谐发展。
【关键词】热工仪表;维护;管理
,工业发展迅速,仪表已保证生产过程安全可靠和经济平稳运转的手段,能压力、温度、流量、液位等参数对生产过程进行监控。但在实际的操作过程中会出现故障,因此,有必要在生产运转过程中加强对热工仪表的维护与管理,以提高设备使用的可靠性,推动企业的发展。
1.热工仪表维护与管理的性
生产加工自动化程度的提高,热工仪表已生产过程中不可缺少的一,对热工仪表的维护与管理工作会直接影响到生产流程的顺畅稳定进行、企业能源资源的消耗以及企业的可持续发展[1]。因此,在生产加工过程中,加强对热工仪表的维护与管理工作,加大对热工仪表自动化系统建立与完善的,加强对设备技术的优化与改造,降低出现仪表设备故障的概率,对保证生产的顺利进行和企业的和谐稳定发展有的现实。
2.热工仪表的维护方式
由于热工仪表设备大多安装在环境相对比较恶劣的地区,经常容易受到潮湿、高温、油污、粉尘等不利因素的影响,因此,要定期对热工仪表进行检查和维护。
2.1定期检查热工仪表周围的环境温度
环境温度对热工仪表而言是十分的影响因素,如温度传感器容易受高温或低温的影响而产生误差,应该在制约室内安装空调以调节温度;仪表管路容易因冬季压力或流量等影响而结冰,导致管路堵塞,无法进行检修,要提前做好仪表的保温工作;此外,由于环境温度过高,还会导致热工仪表的制约失灵,可以将制约放置在距离管道较远且温度较低的地方,以解决因温度过而引发的故障。
2.2对热工仪表设备进行优化与改造
热工仪表设备如果无法满足生产的,就会给生产的过程带来阻碍,严重影响了生产的顺利进行。因此,要定期对热工仪表设备进行维护,及时更换过旧或使用年限过长的设备;对尚未出现故障的热工仪表设备进行优化和改造,以提高热工仪表设备对环境的适应性,最大限度降低周围环境对仪表设备的影响,从而降低设备出现故障的概率,保证热工仪表设备的正常运转及生产过程的顺利进行。
2.3制定热工仪表的巡检制度
制定对热工仪表设备的巡检制度,安排人员对热工仪表进行巡查,及时发现并处理仪表设备存在的安全隐患及滴、漏、跑、冒等故障,为热工仪表创造优良的运转环境。此外,工作人员要对仪表系统的供电是否正确、热工参数显示是否正常等进行巡视与检查;要定期更换仪表设备,并对热工仪器做好标定记录,以保证热工仪表设备的正常运转[2]。
2.4对热工仪表进行预防性维护
由于热工仪表设备的在运转过程中易受物料撞击,且容易受力不均,极易出现破损的理由,导致设备无法正常运转。因此,要做好预防性维护工作,要注意设备的安装位置、插入的深度及角度以及密封情况等;要对可能会出现的故障有一定的前瞻性,尽量避开易受物料撞击的位置,并定期更换容易老化的设备,以保证热工仪表设备的正常运转。
3.热工仪表的常见故障及管理策略
目前所用的热工仪表的主要测量参数为压力、温度、流量、液位参数,仪表的结构不同使得测量参数也不同,因此,在热工仪表出现故障时,要根据不同的测量仪表分析故障的起因,并制定不同的维修方案,这样才能及时的排除故障,更好的管理热工仪表设备[3]。
3.1压力测量仪表的常见故障及管理策略
压力测量仪表的常见故障主要有:(1)因环境温度的变化而引起的测量误差;(2)因安装位置不当而引起的测量误差;(3)因引压管施工不达标而造成的测量误差;(4)因没有定期进行修护或接线错误等引起的测量误差等。因此,应根据实际的安装环境及环境温度对仪表进行调整,严格按照施工要求进行安装,并安排工作人员定期对仪表进行检查,以保证压力测量仪表的正常运转。
3.2温度测量仪表的常见故障及管理策略
温度测量仪表可以分为热电偶(阻)、双金属温度计及水银温度计等,温度测量仪表的常见故障主要有:(1)因取源点与工艺介质实际温度不相配,或插入的深度不够而造成的测量误差;(2)因补偿导线型号与热电偶(阻)的型号不对应,导致信号线上电荷积累,进而造成测量出现误差。这些故障,应该在测量工艺介质的温度和插入的深度后再进行相关操作,并按照要求选择补偿导线型号,使之与热电偶(阻)的型号相匹配,以保证温度测量仪表的正常运转。
3.3流量测量仪表的常见故障和管理策略
流量测量仪表的常见故障主要有:(1)因超声波流量计管道振动幅度过大而导致的超声波流量计参数晃动;(2)因安装在水平管道顶部或流量计管道下部的超声波流量计长期运转产生沉淀物而造成的测量误差;(3)因平衡阀没有全部关闭,正负压侧凝结球凝结的水位不同而造成的测量误差;或因低压侧管路密封不足而造成的流量计参数偏大。因此,要定期对仪表进行维护,对及时处理管道振动幅度过大或存在沉积物的现象,并检查仪表的密封程度,确保不会出现存积空气的理由,以保障流量测量仪表的正常运转。
3.4液位测量仪表的常见故障和管理策略
液位测量仪表的常见故障主要有:(1)由于电路板或传感器故障而造成电磁液位计出现参数误差;(2)由于测量传感器被介质污染所导致的仪表参数相对滞后理由;(3)由于安装工艺不达标而造成的仪表输出精度下降等[4]。对此,应定期对仪表进行清洗和维护,及时清除可能会造成污染的介质;在安装仪表时,要确保表面光滑,不能参杂异物,确保仪表的安装符合工艺要求,以保证液位测量仪表的正常运转。
4.结语
热工仪表的维护与管理不仅是一项技术,还关系到企业的顺利生产和平稳运转。在热工仪表的维护和管理工作中,只有熟悉热工仪表.才能及时发现热工仪表可能存在的隐患,判断仪表出现故障的理由,并能有效地将现代维护理论与实际的仪表管理有机结合,不断地优化和改造仪表设备,充分发挥仪表设备的正常功能,为企业的健康发展奠定坚实的基础。
【参考文献】
[1]刘阳.电厂热工仪表的维护与管理研究[J].北京电力高等专科学校学报(社会科学版),2012,29(8):511-512.
[2]宋天云.热工仪表的维护与管理[J].科技创业家,2012,12(23):155-156.
[3]张华民.论轧辊厂热工仪表的管理与维护[J].致富时代:下半月,2012,5(5):185-186.
[4]刘辉.电厂热工仪表的维护管理研究[J].科技致富向导,2010,34(23):127.
作者简介:黄博(1983年-),男 ,研究生, 助理工程师,热工车间检修工,主要从事热工仪表及自动化。