本站原创【关键词】建筑； 工程； 质量； 管理； 制约
一、工程项目质量管理理由的理由分析
1、违背建设程序（ 1） 如未经可行性论证， 不做调查分析就拍板定案， 无证设计， 无图施工； 任意修改设计， 不按图纸施工等。（ 2） 工程勘测设计理由： 未认真进行现场勘察， 提供线路资料、数据有误； 设计考虑不周等， 都是诱发质量理由的隐患。（ 3） 建筑材料及制品不合格。（ 4） 施工和管理理由： 许多工程质量理由， 往往是由施工和管理造成的。（ 5） 自然条件影响： 施工项目周期长、露天作业多， 受自然条件影响大， 温度、雷电、大风、暴雨等都能造成重大的质量事故。2、对质量理由处理必须满足以下基本要求：（ 1） 处理应达到安全可靠， 不留隐患， 满足生产、使用要求， 施工方便、经济合理的目的。（ 2） 重视消除施工理由。这不仅是一种处理方向， 也是防止事故重演的重要措施。（ 3） 注意综合治理。既要防止原有事故的处理引发新的事故， 又要注意处理策略的综合应用。（ 4） 正确确定处理范围。除了直接处理事故发生的部位外， 还应检查事故对相邻区域及整体结构的影响， 以正确确定处理范围。（ 5） 正确选择处理时间和策略。（ 6） 加强质量事故检查验收工作。（ 7） 认真复查事故的实际情况。（ 8） 确保事故处理期的安全。
二、项目管理中的质量制约要点分析
1、对影响质量因素的制约（ 1） 人的制约。项目质量制约中人的制约， 是指对直接参与项目的组织者、指挥者和操作者的有效管理和使用。人， 作为制约对象能避开产生失误， 作为制约动力能充分调动人的积极性和发挥人的主观能动性。为达到以工作质量保工序质量、促工程质量的目的， 除了加强劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术知识培训、健全岗位责任制、改善劳动条件、制定公平合理的奖惩制度外， 还需要根据项目特点， 从确保质量出发， 本着人尽其才， 扬长避短的原则来制约人的使用。
（ 2） 材料及构配件的质量制约。对用于项目实施的主要材料， 运到施工现场时， 必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，如不具备或对检验证明有疑问时， 应进行补验。检验所有材料合格证时， 均须经监理工程师验证，否则一律不准使用。 所有各种构件必须具有厂家批号和出厂合格证。凡标志不清或怀疑质量有理由的材料， 质量保证材料有一点或与合同规定不符的一般材料， 受工程重要性程度决定的材料，需要进行追踪检验以制约和保证其质量可靠性的材料等， 均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料， 应进行全部检验。 材料质量检验的策略， 是通过一系列的检测手段， 将所取得的材料质量数据与材料的质量标准相对照， 借以判断材料质量的可靠性， 能否使用于工程中， 同时， 还有利于掌握材料质量信息。一般有书面检验， 外观检验， 理化检验和无损检验等四种。
（ 3） 机械设备制约。机械设备是实现施工机械化的重要物质基础， 是现代化工程建设中必不可少的设施， 对工程项目的实施必须综合考虑施工现场条件、机械设备性能、施工工艺和策略、施工组织与管理、技术经济等各种因素。制定机械化施工方案， 应充分发挥机械的效能， 力求获得较好的综合经济效益。从保证项目施工质量角度出发， 应着重从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数和机械设备的使用操作要求等三方面予以制约。机械设备的选择， 应本着因地制宜、因工程制宜的原则， 按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上轻巧和维修方便的要求，贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针， 突出机械与施工相结合的特色， 使其具有操作的方便性和安全性。合理使用机械设备， 正确地进行操作， 是保证项目施工质量的重要环节， 应贯彻 “人机固定”原则， 实行定机、定人、定岗位责任的 三定 制度。操作人员必须执行各项规章制度， 遵守操作规程， 防止出现安全质量事故。
（ 4） 方案制约。项目实施方案正确与否， 是直接影响项目的进度制约、质量制约、成本制约三大目标能否顺利实现的关键。往往由于方案考虑不周而拖延进度， 影响质量， 增加投资。为此， 在制定项目实施方案时， 必须结合项目实际， 从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析、综合考虑， 确保方案在技术上可行， 在经济上合理， 以确保工程质量。
（ 5） 环境制约。影响项目质量的环境因素较多， 有工程技术环境， 如工程地质、气象等； 有工程管理环境， 如质量保证体系、质量管理制度等； 有劳动环境， 如劳动组织、劳动工具、工作面等。环境因素对工程质量的影响， 具有复杂而多变的特点， 如变化万千的气象条件直接影响工程项目质量， 往往前一工序就是后一工序的环境， 前一分项、分部工程就是后一分项、分部工程的环境。因此， 根据工程项目特点和具体条件， 应对影响项目质量的环境因素采取有效的措施严加制约。
2、项目实施阶段的质量制约
（ 1） 事前质量制约。对所需要材料、构配件的质量进行检查与制约。 施工方案和施工组织设计中必须有保证工程质量具有可靠的技术措施。 对工程中采用的新材料、新结构、新工艺、新技术， 凡未经试验或无技术鉴定书的， 不得在工程中应用。 建立完善现场质量管理制度， 包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度和质量事故报告及处理制度等。 组织设计交底和图纸会审， 把与现场不符或工程不同专业接口理由在开工前得到妥善解决。 对项目质量有重大影响的施工机械、设备制约， 凡不符合质量要求的不能使用。
（ 2） 事中质量制约。完善工序制约。把影响工序质量的因素都纳入管理状态。建立质量管理点， 及时检查质量统计分析资料和质量制约图表。 严格工序间交接检查。主要工序需按有关验收规定经现场监理人员或专职质安人员检查验收。 重要的工程部位还要工程技术人员进行试验或技术复核。
（ 3） 事后质量制约。按规定的质量评定标准和办法， 对完成的分项、分部工程、单位工程进行检查验收。 组织联动试车。 做好施工竣工资料整理编辑工作，重点是质量检验报告及有关技术性文件， 并编目建档。 全面校核竣工图。
3、质量制约的基本工具及策略。找出解决质量制约的策略和行之有效的工具， 将是把抽象的质量制约引入可实际操作的轨道。一般对影响质量制约常用的统计策略有： 因果分析图、排列图、相关图、分层法、检查表、直方图、制约图等， 通常被称为质量制约的七种工具，这七种策略相互结合灵活运用， 可有效地制约和提高项目完成的质量。
参考文献
[ 1] 施工企业管理[M ] . 中国施工企业管理杂志社出版，2005
[ 2] 工程质量[M ] . 中国建设部编辑出版， 2005