摘要：电力成本占整个成本消耗的比例很大，电力成本的增加直接作用到吨煤的生产成本上，极大地减弱了企业的赢利能力。文章首先简要介绍了损耗流程分析的理论依据，其次介绍了经济运转的策略，最后叙述了建立全矿的电力运转监测系统，及时对可疑点进行督查等。
关键词：电力企业；经济运转；电力损耗
1009-2374（2013）35-0107-02
根据国家对工业用电的调整标准：大工业电费上调0.024元、非普工业电费上调0.0852元。我矿为大工业用电从0.403元/度将升至0.427元/度，电力成本直接增加5.955%，我矿非普工业用电从0.5023元/度升至0.6055元/度，电力成本增加16.962%。我们矿山从二期的规划看是以电力驱动为主，电力成本占整个成本消耗的比例很大，电力成本的增加直接作用到吨煤的生产成本上，极大地减弱了企业的赢利能力。
根据2009年全矿电力损耗表，只要降低5%的损耗，那么就能节省50万的电费；根据2010年前9个月来看，2010年用电量预计在3600万度左右，大致测算出一期全负荷运转后年用电量应该在5000万度左右，如果照5%损耗降低，年节省资金为100万。从远期的角度来看，只要能制约好电力损耗，节能的空间是相当可观，每降低一个百分点都会是百万之巨。
1 损耗流程分析的理论依据
为了方便流程的说明，我们把全矿的用电以流程分为线路损耗、变压器损耗、用电设备实际消耗和管理不善
损耗。
1.1 线路损耗
线损的计算策略：当负荷电流通过线路时，在线路电阻上会产生功率损耗。单一线路有功功率损失计算公式为：
△P=I2R
式中：
△P—损失功率，W
I—负荷电流，A
R—导线电阻，Ω
三相电力线路线路有功损失功率为：
△P=△PA+△PB+△PC=3I2R
线路上的负荷电流我们可以用线路年实际平均输出功率来计算：
I=P/1.732×U×COS￠
式中：
P—年平均功率
P=W/T
式中：
W—年消耗电量
T—平均利用小时数
1.2 变压器损耗
变压器的损耗分为铁损和铜损。铁损是磁滞损耗和涡流损耗之和，是个固定值，它约等于空载损耗，变压器的空载损耗是不一样的，不但各厂家不一样，就是一个厂家同时制造的两台变压器，可能空载损耗也不会完全一样；不同型号的变压器空载损耗也是不一样的，型号越大，空载损耗越小，如S9的比S7的空载损耗就小。铜损是在带负荷运转状态下，绕组产生热能损耗的能量，也就是我们所说的负载损耗，负载损耗是随负载的变化而变化，只能计算出大约值。如果你还保留变压器的出厂检验报告，报告中有一个指标叫额定铜损（短路损耗），用这个额定铜损可以算出铜损。铜损=（二次工作电流/二次额定电流）的平方×额定铜损（短路损耗）。
下面我们以一个800kVA变压器为例进行说明，变压器出厂的参数：空载损耗1.2kW，短路损耗（额定铜损）8.9kW，月用电量52000kWh，平均利用小时30×8=240h。估算如下：估算每小时平均用电量=52000kWh/30天/8h=216.7kWh；估算每小时平均电功率=216.7kWh/1h=216.7kW；估算每小时平均电流=216.7kW/（1.732×380V×0.9）=366A；计算额定电流=800kW/（1.732×400V）=1155A；估算铜损=（366A/1155A）×（366A/1155A）×8.9kW（铜损）=0.89kW；计算每小时铜损电度=0.89kW×1h=0.89kWh（度）；计算月铜损电度0.89kWh×8h×30天=213.6kWh（度）；估算每小时铁损电度数=1.2kW×1h=1.2kWh；计算月铁损电度数=1.2kWh×8h×30天=288kWh（度）；月损耗合计=213.6kWh+288kWh=501.6kWh；800kVA变压器月用电量是52000度左右，月电损量大约501度。
电力运转经济性的和策略相关论文由www.808so.com收集从上面可知，我们要想算出我矿变压器环节的真实损耗，只要知道变压器年实际用电量、变压器实际投运时间、空载损耗、短路损耗，就能计算出比较接近真实的变压损耗，只要再把各个变压器都计算出来，就能看出全矿的变电损耗情况，能从变压器的选型、配置等方面真实地反映变电损耗的理由，及时提出策略。
1.3 管理不善损耗
管理不善损耗消耗是指由于管理不善造成的电力白白损耗，如无负载变压器没有及时退出、皮带不带负荷空转、厂区照明没有及时关闭、办公用电设备非办公不关闭、投入大量没有用的负载等，这些是人为的可以管理，只要通过一定的制度和技术措施就能避开的，这一部分在矿山生产生活用电中占很大份额，应该在10%～15%之间，是需要着力挖掘的。
2 经济运转的策略
2.1 建立精确的全矿供电线路图，优化供电线路，减少线路损耗
2.1.1 积极搜索一期电力施工图纸，对全矿任何一条线路进行整理，具体整理全矿高低压线路的如下参数：线路材质、线路导体半径、线路的电压、导体的直流电阻、线路的铺设方式等。如果有些因为施工理由不能确定的，可以用供电车间的电缆故障测试仪进行定位和测量。
2.1.2 对于即将开工的线路，一定根据全矿已经形成的供电线路全盘考虑，尽量减少线路的距离，在经济范围允许内选择直流电阻小的线缆，从源头降低线路损耗。
2.1.3 对于采场变动的移动电缆损耗，随着二期的大批电缆的投入，损耗将会占极大部分，怎么保证所有负荷有电用并且尽量少地投入电缆，供电车间在过去两年的探索中，摸索出如下规律：采场供电规划早，日常指挥协调好，架设线缆速度快。只有早好快，才能用最少的电缆完成相应负荷的供电。2.2 选用恰当的变压器，及时调整变压器的投停
2.2.1 变压器一旦选定，铁损是固定的，铜损随着负荷的增加变化不是太大，就拿我们110kV的变压器，只要投入不管有没有负荷，每个月就损失4万度电，如果我们就带1000kW的负荷，那么电费的进20%都白白浪费了。我们矿上有几十台变压器，有很多变压器带载率没有超过20%，因此在以后的变压器选择中，要根据负荷量身，合理的考虑裕量。
2.2.2 变压器选择，在经济可许范围内，选择序列较高的，可以很大地减少铁损铜损。
2.2.3 对于双变压器供电的，尽量减少并列运转，没有负荷的变压器要及时退出，避开不必要的损耗，供电车间通过110、35和其他变压器的调整，仅去年至少为矿业公司节约20万元。
2.3 建立全矿的电力运转监测系统，及时对可疑点进行督查
建立实时的负荷监测，就是及时发现某处出现不正常用电，监测哪些变压器可以退出等，主要是从管理上减少人为或者现在管理无法转变的管理不善损耗，这一块我没有精确算出，我认为应该占我们去年电量的12%：
2.3.1 对生活办公用电，我们有时候无法制约某个人的行为，即使我们制定了非常严格的用电制度，但是让每个人自觉确实困难，我们也没有能力每个点都派人查看，灯是否关了，热水器是否关了，但是我们只要在用户的上端装一个实时监测系统，就能知道他任何时刻的电力消耗量，比如办公楼他白天的负荷正常为150kW，晚上正常为10kW，如果晚上监测发现他为60，就能及时地通知相关负责人进行查找理由。
2.3.2 对于生产，及时退出变压器非常重要，如果我们发现3号移动变在一段时间内消耗功率为10kW，就能确定下面没有负荷，需要及时退出，如果能退出十天就是24000
度电。
2.3.3 能够及时发现低效率的作业，比如输煤系统和电铲作业，能够根据用电功率的变化评价电力成本的合理性，避开空载和低效率带载运转。
2.4 建立可视化管理模型电力运转经济性的和策略相关范文由写论文的好帮手www.808so.com提供,转载请保留.
利用vfp建立电力经济性运转损耗分析的可视化模型，将线路、变压器、用电负荷等集中的一个数据模型中，通过修改相关参数，能够生成自动分析，通过公司的网络建立共享，使不同的人员都能比较直观地看出我矿供电系统运转的经济性。
作者简介：李勇（1982—），内蒙古大唐国际锡林浩特矿业有限公司动力部副部长，研究方向：矿山供电系统的经营管理及安全管理。
对于电力运转经济性和策略
更新时间：2024-03-22
作者：用户投稿
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