摘要：高性能饰面混凝土的需求也越来越大，在大量的基础设施建设过程中应重视清水混凝土的设计和施工。该方法采用密实骨架堆积法进行饰面清水混凝土配合比设计，与普通混凝土配合比设计相比，降低了混凝土中水泥用量，节约了成本、有利于混凝土耐久性能；提高了混凝土的致密性、耐久性。
关键词：高性能清水混凝土 配合比 密实度 漆膜 泵送
近几年，随着经济的发展和国家投资重点向基础设施建设的转移，城市基础设施建设量大幅度增长，对结构外观要求越来越高，对高性能饰面混凝土的需求也越来越大，在大量的基础设施建设过程中应重视清水混凝土的设计和施工。
该方法形成了一套完整的、科学合理的饰面清水混凝土工程施工工艺，有效指导了饰面清水混凝土工程施工，解决了清水混凝土表面气泡多，结构不耐久，模板处理工艺复杂、模板周转不便等技术难题，保证了饰面清水混凝土的质量、安全和工期。
(1)该方法采用密实骨架堆积法进行饰面清水混凝土配合比设计，与普通混凝土配合比设计相比，降低了混凝土中水泥用量，节约了成源于：论文摘要怎么写www.808so.com
本、有利于混凝土耐久性能；提高了混凝土的致密性、耐久性。
(2)开发了一种新的模板表面处理技术，消除混凝土表面气泡、麻面和砂带等质量缺陷，保证饰面清水混凝土表面平整、光亮和色泽一致。
(3)开发了一种具有高效、减水、保塑，并改善混凝土表面结构的饰面清水混凝土专用减水剂。
(4)混凝土成品构件外表面涂抹附着性好、无色透明的水性涂料，以保持其长久饰面效果。
该方法适用于桥梁工程或其他有外观要求的混凝土结构建筑工程。
1饰面清水混凝土工艺原理
1.1专用减水剂复配技术
通过对消泡剂、引气剂与聚羧酸母液的复配，调整聚羧酸成品减水剂的气一固、气一液界面能，改善气泡质量，提高混凝土的工作性能、耐久性能，从而保证饰面清水混凝土的外观质量，满足饰面清水混凝土的要求。
1.2密实骨架堆积原理
密实骨架堆积方法是通过寻求混凝土中的粗细集料的最大密实度来寻找最小空隙率，通过曲线拟出集料间的最佳比例，推算出致密堆积系数，并获得三者最大单位重u。，由此可计算出最小，所需要的润滑浆量VP=n．Vy，依据工程结构强度及耐久性要求设定水胶比，并计算出拌和量，得到致密性高的最佳混凝土配合比。
1.3模板处理技术
(1)表面光滑的憎水性材料，能降低模板与混凝土间的黏结力，有利于气泡的逸出；具有良好透气材料，亦可降低液相的表面张力，使润湿角减小，气泡脱离固体表面而破裂或逸出，减少结构气泡，改善混凝土外观质量。
(2)水泥与水经过化学反应，能立即发生水化反应，生成C-S-H（水化硅酸钙）凝胶体、水化铁酸钙体、Ca( OH)：晶体、水化铝酸钙晶体和水化硫铝酸钙晶体，在亚克力板表面均匀分布，从而产生镜庆的效果。
1.4保护剂
氟碳树脂、有机溶剂、水及改性剂配制而成的水性涂料，涂在混凝土结构表面后，部分液体立即渗入凝土表层，在混凝土表面形成附着良好、坚韧的无色透明漆膜，通过渗有氟碳树脂溶剂的表层混凝：混凝土表面的漆膜共同作用，对混凝土结构形成有效的保护。
2施工工艺流程及操作要点
2.1施工工艺流程
2.2操作要点
2. 2.1原材料检查
(1)水泥：碱含量≤0.6%；水泥中的C，A含量≤8%，采用同产地、同品种水泥。
(2)粗集料：选用强度高、连续级配、同一颜色，含泥量<1.0%、针片状含量<5%且不含杂物。
(3)细集料：选用细度模数为2.4—2.8、含泥量<1.5%的中砂，颜色一致且无杂质。
(4)掺和料：可选用粉煤灰（宜选用I级粉煤灰）、磨细矿渣粉（S95级）、天然沸石粉等。
(5)减水剂：高效减水、保塑，并改善混凝土表面孔结构的饰面清水混凝土专用外加剂。
2.2.2混凝土配合比设计
(1)将标定好的试验简装满干砂，将分别将占砂1%、2%、3%……的粉煤灰倒人称好的干砂中，合均匀，让粉煤灰充分填充砂的空隙，得到混合后的堆积密度，然后进行曲线拟合，求出致密系数
(2)在致密系数a.p和三组混合料的最大单位重确定的前提下，由vP=n．Vy可知，则水泥浆量相应减小，而集料用量相应增加，反之，则水泥浆量增加，集料减少。
(3)试拌不同浆体用量(n=1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5)混凝土配合比，研究其工作性能，找到合适的值，依据工程需要确定混凝土配合比。
2.2.3模板设计与加工
1)模板体系的选择与表面处理工艺
对于饰面清水混凝土模板类型的选择，对模板周转次数要求较高，宜选用全钢模板。
2)饰面清水混凝土模板的加工与验收
(1)饰面清水混凝土模板应严格按照模板设计进行加工，保证加工精度和模板表面的平整。
(2)加工好的模板进场时应按照谩计要求对模板尺寸、平整度和拼缝等进行验收。
2. 2.4钢筋工程
钢筋绑扎、预埋件安装工程注意对透水模板布等模板处理材料的保护，避免刮花、刮伤透水模。
等模板处理材料；在完成模板处理以后尽量避免钢筋焊接等明火、高温操作，以避免模板处理材料变
着火，影响混凝土结构外观质量。
2. 2.5模板表面工艺处理
(1)脱模剂：涂膜厚度适宜，最佳用量0.lkg/mz；脱模剂的涂抹时间最好在立模前24h，涂抹完用塑料薄膜覆盖，防止污染，在脱模剂干前不得淋雨。
(2)透水模板布：粘贴时保持干燥，模板表面必须完全没有油类，在模板及四边喷上胶水。将透水模板布铺到模板上，由中心向四周推，在每边需预留3—5cm，在施工前覆盖保护。污染和破坏透水模板布的表面。
(3)亚克力板：模板表面无污染，在模板及四边喷上胶水，大约100~ 200g/mz。在预留孔及杆位置，用小锤子轻轻凿孔，避免亚克力板出现裂纹。在施工前需要覆盖保护，防止污染和破坏亚板表面。
2.2.6模板安装
(1)模板施工前必须清洗干净，处理后应平整。
(2)模板组装的重点应放在节点和拼缝等难点上，组装完毕后应对其平面位置、顶部高程、节和纵模向稳定性进行检查，浇筑混凝土时发现有超过允许偏差的变形时要及时纠正。
(3)定型组合模板安装工艺流程：安装前检查、搭设安装架子、吊装组拼模板、检查位置和垂吊装就位、安装斜撑、模板安装质量检查、模板固定。
(4)大模板安装工艺流程：安装前检查、大模板拼装、定位防线、安装定位架子、安装大模板、调板并紧固对拉螺栓、质量检查、模板固定。
(5)模板安装应有防漏浆措施。
2.2.7混凝土浇筑
(1)饰面清水混凝土的浇筑工作包括布料摊平、捣实和抹面修整等工序。
(2)饰面清水混凝土初始坍落度应控制在180—200mm之间，要求泵送的饰面清水混凝土坍落在160mm120mm之间，和易性良好。坍落度不满足要求的混凝土，杜绝其泵送人模。
(3)混凝土浇筑前要清理模板内垃圾，保持模板清洁无积水，混凝土浇筑自由高度控制在2m之内，当自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒。当混凝土厚度较大，振捣机械的性能达不到影响深度，或静混凝土厚度不是很大，但是配筋密实影响振捣时，宜选择分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度应均匀，且不得超过30cm。
桥梁工程饰面清水混凝土施工方法
更新时间：2024-04-06
作者：用户投稿
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