分析240kA新开槽快速降电压方法及后期管理实践

更新时间:2024-02-03 作者:用户投稿原创标记本站原创
摘 要 本文论述了240kA电解槽新开槽快速降电压技术及后期管理技术,根据以往操作,电解槽经过培烧,启动,后期管理要经过三个月非正常期的才能形成规整的炉膛,新开槽在三个月非正常期间电流效率低,直流电耗高,自从利用快速降电压技术后,在1个月时间内电压降为正常,2个月炉膛形成良好,电流效率直流电耗达到正常槽,大量节省电能。
关键词 快速降电压;一次性灌铝;节能降耗
1671-7597(2014)24-0051-01
随着国家对电解铝行业的准入条件的逐步提高,高效节能是各电解铝厂发展的趋势,现代铝电解槽经过优化磁场,配合先进的计算机管理模式,现代铝电解槽的经济指标已有很大的提升,但是在传统生产中电解槽经过大修后,再次投入生产后,从培烧到启动,到正常期生产要经过三个月的非正常期,才能形成正常炉膛,在非正常期电流效率低,直流电耗高,青海投资集团百河铝业公司在针对该情况,经过近两年的探索和实验,实现了新开槽快速降电压,1个月电压降为正常,2个月炉膛形成良好,电流效率达到正常槽,直流电耗大幅降低。
1 新开槽的培烧,启动质量的好坏是快速降电压的基础
1)新开槽的培烧。240kA电解槽的装炉采用空腔装炉,焦粒培烧,培烧过程使用分流器软连接,经过96小时的培烧,使炉膛温度达到800-900度,再进行启动。
2)培烧中的质量制约。培烧过程中的阳极电流分布是决定某区域的温度上升的主要因素,因此要注意测量阳极电流分布,对阳极电流分布较大或较小的,利用调整软连接的松紧程度,卡具的紧固程度,和阳极与母线的接触面来调节,及时调整阳极电流分布,以便达到使炉膛能够均匀预热,不至于某一区域温度过高或过低。利用分流器把过多的电流分向其他槽,使电解槽能够有低温向高温逐步预热,不会对炉膛造成大的热冲击。
3)湿法效应启动。经过96小时的培烧,电解槽炉膛温度达到800-900度,准备10T以上的电解质液体,同时上抬阳极,引发效应,把阳极表面的冰晶石推入槽内,使之慢慢熔化,直至冰晶石完全熔化,打捞完碳渣,投入氧化铝,打开自动制约,启动结束。
4)启动过程中质量制约。在湿法效应启动过程中,效应电压和效应时间是启动质量的制约点,一般效应时间制约在30分钟,效应电压制约20V-25V,避开效应电压过高和时间过长,效应完毕后打捞干净槽内碳渣,打开NB制约,关闭自动RC,电压保持6.5V-7V之间,保证槽内有充足的液体电解质和较高的
槽温。
2 间隔24小时后灌铝和一个月内的工艺保持
1)间隔24小时后一次性灌铝。常规做法在启动后分两次灌入高温铝液,此策略灌铝间隔时间长,壳面保温料不易封堵,电解槽散热大,现场烟气大。一次灌铝策略启动后间隔24小时,一次性灌入10-12T高温铝液,是铝水平达到20CM,由于一次性灌入铝液,为了预防槽温下降过快,必须补充纯碱,使分子比应保持大于3,保持槽温在980左右。
2)灌铝后的工艺条件保持。灌铝后如果槽内液体过高,可取出适当液体电解质,配合手动降电压,使电压保持在5V左右,24小时后电压降至4.5V,打开自动RC计算机自动制约槽电压,自第一次出铝后电压降至4.2V,而后电压逐步下降,每天观察槽状态,若平稳,每天降20MV,10天-15天内电压降至4V,一个月内降至4V以下,在此过程中由于电压下降,炉帮收缩,要及时补充冰晶石或电解质块。
3 快速降电压的后期管理
1)快速降电压的后期弊端。快速降电压后,由于槽温下降过快,应及时补充纯碱,使分子比保持高一点,如果不能保持适当的槽温,容易造成后期炉膛畸形,形成冷槽,边部伸腿肥大,造成后期处理困难,严重时角部支角,顶坏槽上部提升机,因此在启动一个月,对角部阳极加强保温,对角部散热孔可用填充物如保温砖进行填充保温,还要对角部阳极进行电流分布的跟踪,确保更换新极后,使阳极快速导电,及时对导电较小的阳极进行调整。
2)经济分析。我公司在使用同一种阴极钢棒的槽型实验,用普通降电压策略和快速降电压比较,使用快速降电压技术每台槽早形成炉膛30天左右,形成炉膛电流效率基本在92%左右,较普通槽提高0.4%,每年新开槽70台,利用快速降电压技术,仅新开槽可多产铝1617T。
3)后期的工艺思路。经过一个月的电压下降,炉膛快速收缩,炉帮长厚,铝水平升高,电压降至3.85左右,再下降电压势必会影响电流效率,两个月后炉膛基本形成,添加适当氟化铝,适当降低分比,当槽况噪声增大时,可适当提高电压,直至分子比到制约目标,保证较好的电流效率。
4 结论
青海投资集团百河铝业公司快速降电压技术实验和探索两年来,炉膛形成良好,没有形成畸形炉膛,该技术的关键是突破了以往的两次灌铝,改为一次性灌铝,加上后期细致的系统的工艺管理优化了技术条件,符合节能降耗,使电解槽能快速形成炉膛,提高电流效率,降低了直流电耗,缓解了电解槽由于前期温度过高而引起的早期破损,实践证明快速降电压技术适合于电解铝行业的大力推广,符合当前电解铝行业环保,节能,高效的主题。
参考文献
[1]戴小平,吴智明.200kA预焙铝电解槽生产技术与实践[M].中南大学出版社.
[2]梁学民,张松江.现代铝电解生产技术与管理[M].中南大学出版社.

点赞:19558 浏览:84014