摘 要 随着海上油田开发的深入，海上生产平台逐步向修采一体化平台转变，为修井作业的实施提供了便捷条件。但该类平台管理油水井数量多，承担油水井作业施工多，所辖大型关键设备多，给设备管理工作带来严峻考验。结合埕北11N平台近3年设备使用情况，探索实施一套针对该平台的设备管理体系，更有效推动专业设备设施的维护质量管理，设备综合完好率不断提高，故障停机率不断降低，设备管理水平得到稳步提升。
关键词 设备管理 修采一体化平台 探索 创新
：A
1背景条件
海一生产管理区目前管理着CB11N、CB26两座修采一体化平台，其中：CB11N平台修井模块于2011年5月投产，主要包括：HXJ110C海洋修井机一台、CAT3408柴油发动机一台、FQNB-66/40修井泵两台、英格索兰空压机两台、FKQ320-5B/H型地面防喷器制约装置一套、YJ5B液压系统一套，主要由卡特柴油机提供动力。CB26平台修井模块于2008年8月投产，主要包括：HXJ110DB海洋修井机一台、FQNB-66/40修井泵两台、0.34/3BF空压机两台、地面防喷器制约装置一套、液压系统一套、11NJ泥浆搅拌机5台，修井平台采用电动变频制约。
2设备管理体系
2.1承包制管理，减少管理复杂化
根据《修采一体化平台管理规定》，修井作业施工期间，海洋修井机等修井设备的操作由作业施工方负责，实行专人专管，同时按时填写设备运转记录；施工期间设备设施的检维修以及保养工作由专业维修人员负责进行，同时做好设备维修保养记录；为实施修井作业项目而形成的交叉作业，由作业方负责协调和管理，甲方负责监督及其它交叉作业的协调和管理。
2.2精细配件管理，严格维修质量
根据平台管理方式，设备维修保养由承包商负责的实际情况，编制了《备品配件领用发放记录》，对于设备备品配件进行登记拍照并存档。对于更换下的设备配件，进行统计登记，统一回收。同时建立监督考核制度，并按照《备品配件管理规定》进行审查考核。作业施工期间，设备检维修以及用油更换、添加过程，由平台专人监管，确保设备维修进程、设备配件的正确使用以及设备用油质量。同时结合三方定期开展现场设备管理经验研讨会，交流管理经验，集思广益，提高设备现场管理水平。
2.3严格润滑管理，提高润滑质量
严格落实《海一润滑管理制度》，建立设备润滑管理制度和工作细则，制定设备润滑点项图，设定专人专管；严格贯彻落实“五定三过滤”油品润滑原则；严格油质检测，杜绝设备用油变质，对存在变质情况的油品及时更换；实行油品集中管理，新油、废油分开存放并明显标识；编制《设备油品领用发放记录》、《设备油品使用记录》，对设备用油进行统计记录，同时做好废油的回收工作。
2.4深化“可为”科技创新理念
利用“可为”创新工作室，鼓励员工努力优化设备管理体系，管理水平稳步提升由专注毕业论文与职称论文的www.808so.com提供,转载请保留.创新，提高员工修旧利废和创新意识，并把创新制作用于实际，取得了显著的效果。（1）利用现有设备，实现自行洗井。CB11N平台现有11口注水井，实施自主洗井2井次，节省洗井船舶洗井经费5万元，为海上所需洗井水井缩短洗井周期，为达到合理配注，以及实现油井高效高产打下良好基础。（2）优化甲板地漏系统，防止甲板积水锈蚀。采用不锈钢材质，制作地漏滤网，使用优化改善后的地漏格栅系统，有效预防地漏堵塞，避开造成甲板积水锈蚀。
2.5实施“手把手”设备技能培训
推广设备技能培训，开展设备标准化操作技能比赛，通过“手把手”协助专业维修单位现场维修来提高设备操作能力、故障判断能力和维修能力。
2.6强化故障分析，由点及面，提升管理水平
（1）CB11N平台修井泵进口流程未设计净水装置，在洗井作业时，杂物进入修井泵机体，容易对泵内凡尔、柱塞密封等重要部件产生较大磨损，导致泵内部密封不严，产生泄露，严重时甚至卡泵、烧泵，延误工期。制作净化罐出口可移动式过滤器，利用小成本，较好程度的解决了修井泵进口流程杂物难以清理的难题，减少修井泵内部凡尔的磨损。（2）CB26平台修井机为电驱动方式，连接电缆较多，均采用快速插头方式连接，受海洋环境影响，快速插头氧化腐蚀严重，经常出现信号中断，导致修井设备无法使用。将老化严重的接头更改为直接连线的方式，既解决了快速接头由于氧化造成的接触不良理由又避开了在处理时的时间影响理由。（3）排污流程连接头设计不合理。CB26平台排污流程为6寸管线焊接2寸外丝安装游刃连接软管，由于使用硬变径，容易造成杂物堵塞。尤其在今年4月份排污过程中，由于杂物堵塞，排污困难，一次排污100方，需要时间8小时，排污效率低。我们通过更换变头、安装短节，方便了杂物清理，100方污液排污时间由原来的8小时缩短为2小时，大大提高了工作效率，提升了排污时效性。
3实施后的效果
（1）设备管理模式的实施，提高了岗位职工的积极性和责任心，有效提高了设备出现故障的可预见性，消除隐患于萌芽。
（2）设备管理模式的实施，使得设备管理更加科学化、系统化、规范标准化，细化了管理过程中的每一个环节，精细过程管理，使设备向长寿、高效方向发展。
（3）设备管理模式的建立，使得各项资源得到整合，充分利用现有人力、物力最大限度地进行设备管理，使得设备管理水平得到稳步提高。
对于优化设备管理体系，管理水平稳步提升
更新时间：2024-02-21
作者：用户投稿
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