摘要：由于地层的非均匀性及非连续性，各地地质条件千差万别，千变万化，设计及施工规范又各有差异，施工人员和设备能力各有自己的特点，但深基坑施工的技术和管理上仍然存在一些重点问题，工程技术人员要在总结实践的基础上，将能逐步完善深基坑支护的技术理论，不断提高深基坑支护工程质量，减少基坑事故发生，创造出较好的社会效益和经济效益。本文进行了房建工程深基坑施工技术实证研究。
关键词：房建工程；深基坑；施工技术
房建施工中对于深基坑的开挖施工难度并不大，但对于其质量与安全并不太容易控制。在施工中要对各项施工工序的标准与填挖数量进行准确控制，实现对各细部施工的准确处理与定位。对基坑及基础施工质量的控制也是对房建工程总体施工质量的良好控制，较好的施工质量是保证企业荣誉与项目良好效益获取的必然途径，是一切施工项目获益的最终来源。
1、工程概况
某工程为R·C 框架结构, 由4 幢高层合成一个建筑群,+ 0. 00 以上层数分别为C1: 22 层、C2: 30 层、C3: 15层、: 30 层, 总建筑面积98 033 m2, 该工程有3 层地下室, 建筑面积24 800 m2, 为一整体地下室, 基坑平均深—12. 5 m。
2、工程地质水文条件
该工程地层自上而下分别是: 人工填土层、粉砂～粗砂、淤泥质土、粉质粘土、粉细砂～粗砂、淤泥质土、中～粗砂、粉质粘土、残积层、全风化岩、强风化岩、中风化岩和微风化岩。场区内地下水位埋深0. 7～1. 5 m, 平均1. 08 m, 地下水主要以上层滞水,孔隙潜水及基岩裂隙水的型式存在。
3、深基坑支护方案
（1）支护方案选择
针对工程特点、场地条件、综合考虑质量、安全、工期、效益等因素, 通过多方案技术经济分析、确定该工程深基坑支护采用多种支护方式综合进行;C1、C3、 栋北侧采用人工挖孔挡土桩结合搅拌桩支护, 其余部分采用喷锚结合深层搅拌桩支护, 挡土排桩在- 3 m 处设一道锚索加压梁, 采用预应力张拉。
（2）支护设计主要技术参数
基坑支护挡土桩直径Φ1 000、间距1 200, 桩长30 m配筋18Φ25, 桩身砼C30。锚索加压梁截面尺寸600×600, 配筋为6Φ25 锚索为5- 5Φ5 mm; 深层搅拌桩为双排布设桩径Φ300, 间距500 mm, 前后两排相错排列, 相互咬合200 mm, 桩长15 m, 喷锚锚杆共布置9 排, 各排锚杆间距为1. 3 m×1. 3 m, 采用Φ25 钢筋锚, 孔径为130 mm, 各排锚杆长度: 自上至下分别为19 m、21 m、20 m、1 9 m、17 m、15 m、1 2 m、10 m、8 m, 钢筋网双向Φ6@200, 加强筋Φ16, 注浆体强度不低于20 MPa, 喷射混凝土厚度为120 mm, 强度等级为C20。
4、支护体系施工
总体施工顺序为: 测量→搅拌桩施工→挡土桩施工→基坑土坟开挖、喷锚施工→直至基坑底标高- 12. 5 m 止。
（1）挡土桩施工
工程人工挖孔挡土桩共39 根, 分2 批完成,开工后先进行全面间隔开挖, 第一节护壁浇好固定后, 再跳挖。第2 批桩成孔在第1 批桩开挖成孔并完成桩芯砼后进行。
成孔施工降水采取潜水泵直接从井内抽水, 抽出的水排到场地排水沟内, 以防地表水回灌。
成孔遇淤泥时, 首先用钢筋打入淤泥底层挖土30～50 cm, 让钢筋部分露出后, 再用稻草在钢筋内侧堵塞, 防止淤泥或砂流失, 同时改用30～50cm 高模板浇筑护壁, 缓慢地通过淤泥层。
浇筑桩芯砼必须采用串筒入仓, 每桩一次连续浇筑到顶, 不得留施工缝。如桩穿过含水土层, 涌水量较大, 桩芯砼应采用导管水下灌注混凝土的方法, 严禁直接往水中灌注混凝土, 或采取随抽水随灌注的方法。
（2）深层搅拌桩施工
为加快施工进度, 深层搅拌桩施工由6 台PH-5B 型搅拌桩机同进进行, 2 台由北分别沿基坑两侧施工, 2 台由南分别沿基坑两侧施工, 2 台分别在东、西两边沿基坑施工。
采用二喷四搅拌法施工, 喷浆提到建度0. 5 m/ mim, 注浆压力0. 5 MPa。施工流程为: 测量定位→桩机就位→预搅下沉→喷浆搅拌上升→重复搅拌下沉→重复喷浆→搅拌上升→移位进行下一根桩施工。
搅拌桩施工必须连续进行, 以确保帷幕的完整和止水效果, 相邻桩体间隔成桩时间不得超过24 h, 如间歇时间过长, 应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施处理。
为保证村端桩顶施工质量, 当浆液达到出浆口后, 应喷浆座底30 s, 使浆液完全到达桩端; 当喷浆口达到桩顶标高时, 应停止提升, 再搅拌数秒, 以保证桩头均匀密实。
施工中因故停喷浆, 宜将搅拌机下沉至停浆点下0. 5 m, 待恢复供浆时, 再喷浆提升, 若停机时间超过3 h, 应清洗管路, 防止浆液硬化堵塞管子。
搅拌桩施工完后, 应养护15 d 以上, 始可进行基坑土坟开挖。
（3）喷锚施工
喷锚施工流程为: 修坡→初喷→成孔→锚杆→制安→注浆→挂网→喷面层混凝土。
为提高刚开挖出的坡面土层临时自稳能力, 在修坡后, 给土层面初喷1 层3～5 cm 的砼, 喷射砼强度等级不低于C20, 配合比为: w ( 水泥) ∶w ( 砂) ∶w ( 石) = 1∶2∶2。
成孔按照锚杆的间距和排距, 在作业面上安出孔位, 按设计角度彩MZ= Ⅱ型锚杆钻机或XY-1、XY-2 型工程地质钻成孔。
按设计和实际施工调整后的锚杆孔深制作锚杆, 杆体采用Φ25 钢筋。为保证锚杆送入锚孔居中, 每隔2 m 焊一个保护架。锚杆自由段≥5 m, 锚固段长度≥4 m。锚杆钢筋前端应绑孔好注浆管底部, 以确保将液送至孔底部。
锚杆注浆采用底部注浆法, 注浆体材料为M30 水泥净浆, 水灰比0. 45, 内掺15% 膨胀剂、0. 5% 早强剂。
钢筋网离边壁6 cm, 焊牢于锚杆端部, 钢筋网的固定采用在土层中每隔2 m 打入-Φ16 钢筋并与之点焊。
喷射砼采用425# 普通硅酸盐水泥, 中砂、瓜米石和适量外加剂拌合而成。喷射前应打湿和清理干净喷射面, 喷射工作压力在0. 6 MPa 左右, 喷射自下而上进行。
边坡开挖后要在短时间内完成作业面的初喷。上、下排锚杆施工48 h 内不宜开挖该段的下一层土体。
（4）预应力锚索施工
施工工艺流程: 钻机定位安装→钻孔→清孔→锚索安装→高压注浆→锚索张拉及锚固。
钻孔采用制式锚钻机和带套管护壁装置的xy-1 型地质钻机, 水循环四翼钻头或岩芯合金钻头慢速钻孔, 钻孔采用回转钻进方式, 泥浆循环护孔, 泥浆比重控制在1. 2 左右, 钻孔达设计浓度后, 继续超钻20～30 cm。
锚索按“内锚固段长度+ 自由段长度+ 外锚头张接长度( 一般为1 m) ”之和截取钢绞线, 组装锚索在锚索组装架上进行, 依次制作枣形内锚固段、安装架线环、束线环、对中支架、导向帽等部件。注浆钢绞线不得相互交叉。
锚索推送前, 须先用大排量水泵对钻孔进行彻底清洗, 并检查确认钻孔及锚索各项指标达到要求后即可进行锚索推送。推送过程中, 力求用力均匀, 速度平稳, 防止损坏注浆管、隔离层及锚索部件。
注浆采用UBJ-1. 8型挤压式砂浆泵, 砂浆强度等级为C30, 配合比为:w ( 水泥) ∶w ( 砂) = 1∶0. 5。水灰比0. 45, 内掺15%膨胀剂、0. 5% 早强剂、注浆压力0. 5～ 1. 0 MPa。
锚固体的强度达到80%的设计强度后方可进行张拉, 正式张拉之前, 取设计轴反力的10%～20% 对锚索进行预张拉1～2次, 使其各部分密切接触, 锚索体完全平直。张拉荷载分级按0. 1、0. 25、0. 5、0. 75、1. 0 和1. 1～1. 2 NT 。每级荷载的观测时间不少于5 min。最后卸载至设计荷载进行锁定。
总之，由于深基坑开挖的区域也就是将来地下结构施工的区域，甚至有时深基坑的支护结构还是地下永久结构的一部分，而地下结构的好坏又将直接影响到上部结构，所以，必须保证深基坑工程的质量，才能保证地下结构和上部结构的工程质量，创造一个良好的前提条件，进而保证整幢建筑物的工程质量。
参考文献：
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更新时间：2024-03-21
作者：用户投稿
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