试议生产过程冰淇淋生产过程质量安全预防案例集

更新时间:2024-02-19 作者:用户投稿原创标记本站原创
摘要 冰淇淋作为食品工业的子项目之一,因与乳制品密切相关,其质量安全性愈显突出。国际上流行的“对食品短缺的担忧已被对食品的安全恐惧代替”这一说法,在我国有一定程度的体现。本文结合冰淇淋的产品特点,对生产过程中涉及质量安全的关键环节(原料领用,配料过程中的微生物超标,生产过程中的食品污染及食品相关产品中的有害因素等)进行分析研究,形成预防方案。
关键词 冰淇淋;质量安全;预防方案
A 文章编号 1674-6708(2012)77-0121-02
食品加工中影响质量安全的危害因素通常分为生物危害,化学危害及物理危害。这些危害可能来自原料本身、环境污染或是加工过程形成的。
生物性危害主要指生物(尤其是微生物)自身及其代谢过程、代谢产物(如毒素)对食品原料、加工过程和产品的污染,按生物种类分为:细菌性危害、真菌性危害、病毒性危害、寄生虫危害、虫鼠害。
化学性危害包括食品原料本身含有的,在生产加工过程中污染、添加以及由化学反应产生的有害化学物质。包括:天然毒素及过敏原、农药残留、药物残留、激素残留、重金属超标、添加剂的滥用或非法使用、食品包装材料、容器与设备带来的危害等。
物理性危害包括各种可以称之为外来物质的,在食品消费过程中可能使人致病或致伤的、任何非正常的有机或无机杂质。多是由原材料、包装材料以及在加工过程中由于设备事故、操作人员等原因带来的一些外来物质,如玻璃、金属、石头、塑料、骨头、纽扣等。
本文主要讨论冰淇淋生产过程中质量安全可能产生的原因,不涉及理化指标、感官指标项目等。
1冰淇淋生产过程中可能影响质量安全的原因之一:原料在配料间存放不当,造成原料变质、
微生物超标等危害。冷饮所用的大宗原料有白砂糖,奶粉,奶油,葡萄糖浆等。因配料间的温度、湿度等环境波动较大,会加速奶粉等原料中微生物的繁殖几率
针对原因一的预防方案:
1)实验测定极端环境下,各种原料的最长贮存时间,制定安全存放时间(原则上都小于一周);
2)剩余料包装应重新密闭;
3)的确需要较长时间贮存使用的辅料(如黄原胶)应放在独立干燥的空间内(原则上每月清理一次);
4)每次领用的原料在外包装上应记上领用日期;
5)所有原料应建立领用台账;
6)生产班组每周应检查一次原料使用进度及质量情况;
7)车间及品管部门每月应检查2次原料使用进度及质量情况;
8)品管部门每月应随机化验3批最长存放原料的微生物指标,并与入厂值进行比对,10倍数增量时应出具异常报告;
9)原料贮存环境应无有毒、有害及其他污染源;
10)冰淇淋良好生产规范(GMP)应作为生产管理的基本规定。
2冰淇淋生产过程中可能影响质量安全的原因之二:生产过程中因清洗消毒不当,造成半成品、成品微生物超标等危害。冰淇淋是一种高营养价值的食品,极易被微生物污染
针对原因二的预防方案:
1)结合生产工艺、设备制定清洗工艺规定。-4度以下存放料液或连续生产环境应小于12小时,-3度以下料液连续生产应小于24小时;
2)所有与冰淇淋料液接触的设备容器、管路应清洗消毒;
3)清洗过程中清洗液温度、浓度、流体喷射压力、机械搅拌、时间应符合工艺规定;
4)消毒无论是物理消毒或化学消毒,都应保证温度、浓度、时间符合工艺规定;
5)清洗应有记录;
6)清洗过程及结果应有车间及品管部门检查;
7)清洗用试剂应不与设备发生反应造成腐蚀及危害物残留;
8)清洗工艺技术、清洗设备、清洗试剂应有必要性论证,且兼顾有效性、安全性、经济性的基本要求;
9)任何消毒方法都会有不足,连续使用易诱引微生物耐药性,耐热等提高,应鸡尾 酒疗法每周变换使用;
10)品管部门应有快速微生物检测方法,指导生产操作。
3冰淇淋生产过程中可能影响质量安全的原因之三:生产过程中因设备、容器原因造成产品被污染
针对原因三的预防方案:
1)与冰淇淋接触设备和容器选用食品级材料(耐热、耐酸、耐碱、耐磨、不与食品原料发生化学反应等),防止循环泵、柱塞、密封垫等磨损,造成重金属及其他化学浸出污染;
2)建立设备检修保养记录;
3)避免因设备检修不当造成的部件脱落,润滑油泄漏等二次污染;
4)建立各岗位操作手册,避免因员工操作不当造成污染;
5)制定生产中不合格半成品、成品处理预案(例冰淇淋料液经凝冻机后,未能及时生产造成融化,应立即用专用回收料桶返回配料间等);
6)产品包装后应设异物检测设备;
7)品管部门应制定生产异常情况产品留样及品尝制度(例开机首批产品,设备检修后生产的产品,清洗消毒后生产的产品等);
8)设备布局与工艺流程应合理,避免原料与成品交叉污染;
9)玻璃温度计、玻璃量筒等易碎测量用具等,不得带入车间。
4冰淇淋生产过程中可能影响质量安全的原因之四:生产环境不佳造成菌落总数及沉降杂质超标等危害
针对原因四的预防方案:
1)车间气压应略高于室外,用无菌空气备压;
2)车间的墙壁和天花板应涂刷配有对人体安全的灭菌剂的乳液状涂料,地面也应作同样的处理[3];
3)下水道是车间污染源之

一、应定期消毒;

4)包装材料进入车间带来细菌及杂质灰尘,应有消毒并去掉外包装再进入,且包装间单独分隔。
车间整体环境应每周有停产消毒操作。
5冰淇淋生产过程中可能影响质量安全的原因之五:人员传染性疾病带来危害
针对原因五的预防方案:
1)除食品行业禁止的各类人员外,普通员工因感冒,皮肤受伤者(也会带有金葡萄球菌、甲型肝炎等)即应停止食品生产工作;
2)不良卫生习惯者会通过双手、衣物将有害微生物传摘自:毕业论文结论怎么写www.808so.com
至食品[4];
3)卫生操作规范(SSOP)应作为具体卫生规定。
6结论
冰淇淋作为一种营养价值极高的食品,极易被微生物污染,引发食源性疾病。从对生产过程中可能影响质量安全的生物危害、化学危害及物理危害三类因素分析入手,依照生产过程逐项分析危害点,形成具体预防方案。为冰淇淋质量关键控制点(HACCP)提供些许素材,为冰淇淋生产过程中质量安全控制提供一点帮助。
参考文献
汤天曙,薛毅.我国食品安全现状和对策.食品工业科技.2002,2.
陈锡文,等主编.中国食品安全战略研究.化学工业出版社安全科学与工程出版中心,2004,10:500-511.
[3]康维.食品工业清洗技术.化学工业出版社,2003,7:2-3.
[4]吴永宁.现代食品安全科学.化学工业出版社,2003,5:27.

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