本站原创关键词：在制品； JIT；ERP
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（2012）28—0024—03
引言
在制品（Work—in—process，WIP）是指处于在加工或待加工的原材料、零件等，存储的目的是为了等待下一道工序的再加工。中小企业在面对激烈的竞争市场及客户个性化需求时，产品呈现多品种、小批量的特点，加大了生产过程中物料管理的难度。JIT（Just—in—time）生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理，是 20世纪50年代日本丰田公司为应对市场需求多样化的市场环境，在多品种、小批量混合生产条件下同时要求高质量、低消耗的条件下创新的一种生产方式，也称准时制生产方式。中小企业由于其自身生产规模、供应商协作水平等条件限制，在物料管理中难以精确化管理，导致JIT生产方式难以实施。
中小企业物料都是在制品的形态，从一个仓库或工位传递向另一个仓库或工位，不断的处于搬运、存储、装卸的状态，构成了企业生产的全过程，是生产管理的重要组成部分。很多学者都针对性的做了相关研究。汤越认为，中小企业在面对物料库存大、供应不及时的情况下，应该通过对企业物料管理实施精益物流系统，实现精益仓储与配送，降低物料成本。高林 在生产物流中引入JIT方式，以看板为媒介采取拉动式生产，前道工序生产后道工序所需质量和数量的产品，减少物料的储备、在制品的数量，以准时化的要求精确管理生产物料。庄芝茗[3] 在ERP系统的基础上阐述了物料管理的系统化与流程化，运用“子库存”的方式，实时的监督生产中适时适量的流转。总结上述方法，都是以流程化与信息化管理生产中的物料，减少生产过程的物料周转环节与数量，做到JIT方式的物流管理，以实现物流成本最低为目标。然而，石新有[4]认为JIT的实施过程中拥有一定数量的库存储备相比于JIT方式的“零库存”，在面对市场环境的不确定性时更有优势。王爽、赵景芬[5]认为在实施JIT方式中应该具备生产自动化、标准化，稳定的材料供应和顺畅的产品销售渠道，才能做到防止停工待料与物料积压。因此，从现有的研究成果看来，在物料管理中推行JIT方式虽然还存在一定的局限性，但通过此方法降低物料成本仍然是一种行之有效的方式。
一、JIT方式下在制品物流管理
在制品管理的起点是投入原材料的第一道工序，终点是截至产成品转入成品仓以备发运。在这个过程中包括物料的搬运、存储、配送、信息处理等。在制品管理的需求贯穿于生产过程的始终，其存在也是为生产服务的。在制品管理的效果会影响企业的生产运作，更影响产品生产成本。因此，在制品有效管理在生产过程中十分重要。1.在制品物流管理存在的问题。中小企业在制品管理的主要特点是在制品过多，造成现场管理混乱、线边物流积压、配送难度加大等问题，这些问题不及时解决，会导致资金周转困难，影响企业正常生产运作。以某汽车配件厂某产品线为例，其成品主要由壳体与塑胶件两大部件组成，其中壳体有4道工序，塑胶件为三道工序，壳体与塑胶件与其他外购件在总装车间组装完成。由于壳体和塑胶件的工序完成时间不同，加工节奏不一致，以至在总装车间经常形成塑胶件的积压，等待壳体的完工，或者外购件未及时供应，都影响最终产成品的完工计划。同时，塑胶件过早完成生产，其半成品的管理导致物流成本增加，也会造成产成品成本上升。
在生产过程中，物料随着生产进程不断改变形态和位置，不是处于加工、装配状态，就是处于存储、搬运和等待状态，其本身并不能产生价值。在制品管理的目的就是要尽量减少物料周转中的这些环节，缩短时间。在制品积压形成的原因主要来自于以下几个方面：一是生产节拍不一致，在零部件等待下一步加工时造成等待的现象；二是服务外包商的不协调，企业将部分非核心业务外包，由于供应商的交付没有遵循JIT方式的要求，经常出现过早或延迟交付的情况；三是生产过程中，生产部门采用领料的方式获取所需的物料，没有合理控制好领料的时间和数量，将半成品由库房转至生产线，造成线边物流积压，导致物流资源的浪费。
2.在制品物流管理库存优化方法。解决好在制品积压问题，对于实施JIT方式有重要作用，既是推行精益生产的基础、改善现场环境的基本要求，也是中小企业降低生产成本、提高产品质量的必经之路。（1）均衡化生产。中小企业在多品种、小批量的订单化生产过程中，可以将订单合理安排，对生产计划进行优化排序，在单位时间内将同一客户或同一订单所需产品均衡化作业，所需各个产品生产节奏连续化，力争在同一时间完成加工步骤，然后安排配送，缩短客户订单的生产周期，降低在制品与产成品的库存。（2）拉动式生产。JIT方式中注重工序间的协调，强调前道工序生产后道工序所需数量和质量的半成品，将后道工序视为前道工序的客户。中小企业面对产品品种和数量的不确定，依据订单进行生产，依据MRP原理，以订单产品清单倒推前道工序的半成品，直至原材料，防止过量生产或过剩生产。（3）生产看板与领料制度。看板是实现JIT的重要工具，把生产过程中的物料移动作为信息传递媒介。JIT方式要求改变传统生产的领料制度，用现场配送取而代之。在生产现场以看板为工具，在一定的时间显示所需的物料需求量，配送中心及时配送，以减少生产线边的在制品和成品，看板作为生产计划与物料流转的连接点。（4）物料搬运与5S。根据物料搬运的活性理论，选择标准化、单元化的托盘与料箱，将在制品按5S管理的要求在生产现场定置管理，便于对物料进行盘点，同时对于因配送或计划产生的零尾零件及时清理，保证生产现场物料的有序，以此降低线边物料数量，促进JIT方式的实施。摘自：本科生毕业论文www.808so.com
高林.JIT在生产物流中的运用[J].物流技术与应用，2010，（11）：76—78.
[3]庄芝茗.ERP环境下的企业物料管理研究[J].中国总会计师，2010，（6）：126—128.
[4]石新有.浅析JIT应用的几个误区[J].中国信息科技，2011，（15）：141—142.
[5]王爽，赵景芬.中国企业在实施JIT生产方式中应当注意的问题[J].商场现代化，2009，（6）：98.
The Research of the WIP Problem on JIT Management in the E
PENG Yun—hui1，2，ZHANG Shi—liang1
（1.Business School of Hunan University of Technology，Zhuzhou 412007，China；
2.Weichai Power Zhuzhou Torch Spark Plug Company Limited，Zhuzhou 412000，China）
Abstract：JIT management is one of the problems which has troubled the all and medium—sized enterprises for a long time，Especially in the process and many kinds of manufacturing enterprises.Enterprise product characteristics lead to difficulty in product management， JIT is difficult to put into practice..Combined with JIT thoughts and ERP system， controlling the products of the logistics and information flow ofthe products effectively has great significance， it not only can improve the p源于：论文封面格式范文www.808so.com
roduction efficiency， but also can reduce logistics cost.Aiming at analyzing the existing problems and limitations of the material management in the all and medium—sized enterprises， so we put forward some related suggestions for improvement.
Key words：work in process；just in time；ERP[责任编辑 吴高君]