摘要： 本文针对现浇混凝土施工中容易出现的质量通病，提出措施进行有效控制，来保证和提高工程质量。
关键词： 现浇混凝土； 质量通病；防治措施； 浅析
Abstract:This paper in cast-in-site concrete construction prone to quality problems, and puts forward measures for effective control, to ensure and improve the quality of the project.
Keywords： cast-in-situ concrete;common faults; Prevention and control measures; analyses
1.混凝土施工常见通病及影响因素分析。
1.1管理通病
质量责任不明确，落实不到位，试验检测及管理工作不规范，施工技术交底工作不到位，原因就是管理不到位。
1.2实体质量通病
1.2.1混凝土强度离散性大，强度偏高或偏低。
产生原因：混凝土材料不符合要求，如水泥过期、受潮结块，砂石含泥量过大，袋装水泥质量不符合要求等；混凝土配合比不合理，原材料计量不准确，如砂石不过秤，加水时间不准确，搅拌时间不足等；混凝土试件制作不规范，试模变形，管理不善，养护条件不符合要求等。
1.2.2混凝土外观颜色不一致
原因可能是同一单位工程使用原材料发生变化，混凝土拌和时间不足，水泥、砂、碎石、外加剂等产地、品牌等不完全一致，混凝土拌和时配合比、和易性发生变化及养护条件不完全一致等。
1.2.3蜂窝、麻面
蜂窝是指混凝土局部疏松，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞；
麻面是指混凝土表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露，原因是混凝土振捣不密实,产生原因是混凝土配合比不准确或砂石、水泥等材料加入时计量错误，使碎石及砂级配差。
1.2.4.露筋
原因是浇筑振捣时，钢筋垫块错位或垫块太少，甚至漏放及钢筋紧贴模板。
1.2.5.跑模，混凝土表面不平整，混凝土构件厚薄不一致
原因是模板加论文下载中心www.808so.com
固不牢固；振捣离模板太近且功率大，振捣时间长；地基不坚硬，支撑不够，模板本身刚度不够或模板使用时间长，本身变形。
1.2.6水泡、气孔
由于拌和物水灰比过大，或现场搅拌未及时调整水灰比而造成的，混凝土的塌落度过大，振捣时间短或漏振、欠振致使水分难以完全排出，同时振捣作业程序不对，随意性大等。
2.混凝土质量预防监控措施。
2.1管理通病预防监控措施
2.1.1督促施工单位建立质量保证体系，做到分工合理，责任明确，工作具体，落实到位。
2.1.2实施分项工程“首件工程认可制”。按分项工程，一个合同段的第一个结构施工构件为本合同的首件工程，通过首件工程，检验其施工组织是否合理、施工工艺是否先进，混凝土强度是否满足设计要求，外观质量是否满足规范要求。首件工程不合格的要重来，由施工单位、监理单位总结经验，吸取教训，提出创新改进措施，直至“首件工程”合格为止，并用以指导同类混凝土的下一步施工。
2.1.3首件工程开工前，监理人员要做到对施工单位超前提示，对施工技术工艺提出要求，并做好技术交底工作。
2.1.4贯彻落实好业主招标文件相关要求，水泥、钢材等原材料必须是大厂家生产，模板一律采用大块钢模，规格不小于招标文件要求尺寸，混凝土拌和楼必须有电子计量系统，石子必须水洗，隔离剂采用模板漆等，从源头上确保混凝土的内在与外在质量。
2.2.施工过程混凝土质量通病预防措施：
2.2.1严把原材料关。选择同一产地、同一品牌的水泥、砂等原料，原材料应干净无杂质，同时加强对水泥的现场检查，准确测定沙中含水量，控制含泥量，随时对进场的砂进行过筛。
2.2.2模板制作在质量上必须达到“苛刻”标准，这是混凝土外观质量保证的先决条件。对于大型组合模板，既要重视大面效果，又要重视局部细小部位，拼装边角有一定缺陷就要重新调整，不要认为调整可能需整体拆除，重新安装难度大而于心不忍。模板安装时间长，由于风砂等原因对模板造成的污染，要采取覆盖、冲洗等措施。
2.2.3合理选用脱模剂。应选用能减少与模板的粘结作用，温度适用范围广，不污染混凝土表面的模板漆。实践证明大广高速松辽段箱梁施工采用模板漆是成功的，达到了混凝土表面光洁，颜色一致的效果。
2.2.4控制好混凝土的拌和。混凝土必须采用强制式拌合楼集中拌和，并建立计量岗位责任制，特别是要加强对水的计量，严格控制水灰比，同时外加剂也要精确计量。在拌和站及浇筑现场，按规范要求检查混凝土的塌落度，混凝土要采用保水效果好的罐车运输。
2.2.5墩柱混凝土表面箍筋显影的部分措施，以往的工程项目立柱因钢筋偏位或保护层不足，拆模后，箍筋有显影现象，对此要采取如下措施：
2.2.5.1箍筋缠绕筋必须绕紧，与主筋结点处不留空隙，结点要绑扎牢固。
2.2.5.2钢筋笼力求竖直，可多增加加强筋和临时垫块，以保证保护层厚度均匀一致。
2.2.5.3混凝土浇注中料斗等要与模板脱离，并避免碰撞钢筋。
2.2.5.4人员上下要加强对钢筋笼保护层及箍筋松动等的检查。
2.2.6混凝土浇筑与捣实监控。支模前应保证边膜下口严密。浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固定好垫块；操作时不得踩踏钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒或流槽等下料，避免离析。控制好振捣间距和浇筑层厚度，振捣新一层均应插进已浇混凝土内5cm~10cm。掌握好振捣时间，控制好振捣顺序，做到先周围后中间，并注意混凝土摊铺要四周高中间低。振捣时振动棒不要碰撞钢筋、模板、预埋件等，注意保护层垫块处的混凝土振捣。
3.混凝土拆模与养护
3.1混凝土拆模监控。拆模时间根据试块试验结果正确掌握。防止过早拆模出现混凝土粘模造成麻面、蜂窝或缺棱少角。 拆除混凝土侧模时，混凝土应具有足够强度。
3.2.混凝土养护监控。拆模后立即对混凝土洒水养护并覆盖，养护时间至少7d。养护期内保持表面湿润，并用白色无污染保水效果好的土工布覆盖。结构物各部位在拆模之前应保持连续湿润。
总之，混凝土质量通病是影响工程质量的重要方面，越来越引起社会的关注和重视， 相信随着科技的发达，施工工艺的成熟，控制好与混凝土施工有关的各种因素，混凝土质量通病会得到很好的解决。高速公路工程会以更快捷、舒适、安全的姿态展现在人们的面前！
参考文献：
1.公路桥梁施工技术规范（JTJ041-2000） 人民交通出版社
2.公路施工手册-桥梁（上册） 人民交通出版社出版
作者简介：焦继录（1972-），男，山东菏泽人，工程师，本科，毕业于山东交通学院，研究方向为道路与桥梁工程；
田印祥（1978-）男 山东菏泽人，工程师，本科，工程学士，毕业于山东建筑大学，研究方向为道路与桥梁工程。
现浇混凝土质量通病及预防措施浅析
更新时间：2024-03-02
作者：用户投稿
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